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大型工程溢流堰施工技术方案

溢流堰作为水利枢纽工程中的关键控制性结构，其施工质量直接关系到整个工程的安全稳定运行及防洪调度能力。本方案基于多年大型水利工程实践经验，结合具体工程地质水文条件，对溢流堰施工全过程的关键技术要点进行系统阐述，旨在为类似工程提供借鉴与参考。

一、工程概况与施工总体部署

溢流堰工程通常位于枢纽主河道，承担着宣泄洪水、调节库水位等重要功能。其结构形式多为混凝土重力式或宽顶堰，具体需根据枢纽规划、地形地质、泄流量等综合因素确定。施工前，必须对设计图纸进行深入解读，复核关键结构尺寸、混凝土标号、钢筋配置及止水、排水系统布置。同时，需对施工现场进行详细踏勘，明确料场、弃渣场、施工道路、水电接入点及临时设施布置区域，编制详尽的施工总平面布置图，确保各工序衔接顺畅，避免相互干扰。

施工总体流程应遵循“先地下后地上，先基础后结构，先主体后附属”的原则。重点关注基础处理、混凝土浇筑、闸门及启闭设备安装等关键环节。根据工程规模和工期要求，合理划分施工段，必要时采用平行作业或流水作业方式，以提高施工效率。对于涉及高边坡、深基坑的部位，需制定专项安全技术措施，并进行动态监测。

二、关键施工技术与质量控制

（一）基础处理施工

溢流堰基础的稳固性是结构安全的根本。基础处理方案需根据地质勘察报告确定，常见的有开挖置换、帷幕灌浆、固结灌浆及桩基处理等。若为岩基，需清除表面覆盖层及风化破碎岩体，直至新鲜完整基岩，并对节理裂隙发育部位进行灌浆处理，以提高岩体完整性和抗渗性。灌浆施工应严格控制孔位、孔深、灌浆压力及浆液配比，确保灌浆效果。

对于软土地基，则需根据具体情况采用碎石桩、搅拌桩或高压喷射注浆等方法进行加固处理，以提高地基承载力，减少不均匀沉降。基础开挖应自上而下分层进行，严格控制开挖边坡坡率，对于易坍塌土层，需采取适当的支护措施。基坑排水应贯穿整个开挖及基础施工过程，保持基坑干燥，确保施工顺利进行。

（二）模板工程施工

模板工程是保证混凝土结构几何尺寸、外观质量的关键。溢流堰模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受混凝土浇筑时的侧压力、冲击力及自重。模板材料可选用优质竹胶板、钢模板或钢木组合模板，面板接缝应严密，防止漏浆。

对于溢流面等曲线段模板，其制作与安装精度要求极高。可采用计算机放样结合现场试拼的方法，确保曲线流畅顺滑，符合设计体型。模板安装前，需在基岩或垫层上精确测放轴线、轮廓线及高程控制点，并进行固定。安装过程中，应反复校核其位置、标高及垂直度，采用内拉外撑的方式进行加固，确保浇筑过程中不发生位移变形。模板拆除应在混凝土达到设计规定强度后进行，拆除顺序应遵循“后支先拆、先支后拆”的原则，避免损伤混凝土表面及棱角。

（三）钢筋工程施工

钢筋是溢流堰结构受力的核心骨架。钢筋原材料进场时，必须核对其规格、型号、外观，并按规定进行力学性能检验，合格后方可使用。钢筋加工应严格按照设计图纸进行，确保尺寸准确，弯钩角度、长度符合规范要求。

钢筋绑扎或焊接应牢固可靠，其保护层厚度需使用专用垫块控制，垫块强度不低于结构混凝土强度，且具有足够数量以保证均匀分布。对于大体积混凝土结构中的钢筋，应特别注意其接头位置及搭接长度，宜设置在受力较小处，并按规范要求错开布置。焊接接头应进行外观检查和抽样力学性能试验。钢筋安装完成后，需进行隐蔽工程验收，重点检查钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及绑扎或焊接质量，验收合格后方可进入下道工序。

（四）混凝土工程施工

混凝土工程是溢流堰施工的重中之重，其质量控制贯穿于原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑、养护等各个环节。

原材料控制：水泥宜选用水化热较低的品种，砂石骨料应质地坚硬、级配良好、含泥量及有害物质含量符合标准。掺和料（如粉煤灰、矿渣粉）和外加剂（如减水剂、缓凝剂、引气剂）的选用及掺量需通过试验确定，以改善混凝土工作性、降低水化热、提高耐久性。

配合比设计：应根据混凝土设计强度、抗渗等级、抗裂要求及施工条件，进行多组配合比试验优化，选择既能满足设计和施工要求，又经济合理的配合比。

混凝土浇筑：浇筑前，需清理模板内杂物，洒水湿润，但不得有积水。混凝土入仓应采用合适的运输工具，避免产生离析。浇筑应分层进行，每层厚度根据振捣器性能确定，一般不超过振捣器作用半径的1.25倍。振捣时应“快插慢拔”，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面、空洞。对于溢流面、闸墩等重要部位，应加强振捣，确保表面平整光滑，线条流畅。混凝土浇筑应连续进行，若因故中断，其间歇时间不得超过混凝土初凝时间，否则应按施工缝处理。

温度控制与防裂：大体积混凝土施工中，水化热温升是导致裂缝的主要原因。需采取优化配合比（如掺加粉煤灰、使用缓凝剂）、降低混凝土入仓温度（如骨料预冷、加冰拌合）、预埋冷却水管通水冷却、表面覆盖保温等综合措施，控制混凝土内外温差及