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模具生产安全预案

一、模具生产安全预案概述

模具生产涉及机械、电气、热加工等多种工艺，生产过程中存在一定的安全风险。为保障员工生命安全与生产稳定，制定科学、规范的安全预案至关重要。本预案旨在明确生产各环节的安全要求、应急处置流程及预防措施，确保生产安全。

二、安全风险识别与预防措施

（一）机械伤害预防

1.设备操作前，必须进行以下检查：

(1)确认设备电源、传动系统、防护装置完好；

(2)检查润滑系统是否正常；

(3)确认安全操作手册已熟悉。

2.操作规范要求：

(1)严禁在设备运行时进行维护或调整；

(2)必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品；

(3)长时间操作需定时休息，避免疲劳作业。

3.设备维护要求：

(1)定期（如每月）进行设备润滑保养；

(2)发现异常声响或振动时，立即停机检查；

(3)传动部位需加装防护罩。

（二）电气安全预防

1.电气设备管理：

(1)所有电气设备需定期检测接地电阻，确保不大于4Ω；

(2)临时线路必须使用合规电缆，并悬挂警示标识；

(3)避免在潮湿环境中使用非防水电气设备。

2.应急措施：

(1)发生漏电时，立即切断电源并疏散人员；

(2)严禁私拉乱接电线，所有电气操作需由专业电工执行。

（三）热加工安全预防

1.热处理工艺安全：

(1)热处理炉需配备温度监控装置，并定期校准；

(2)加热过程中严禁将手或身体部位伸入炉内；

(3)炉门关闭时禁止强行打开。

2.冷却作业安全：

(1)高温模具冷却时需使用专业冷却工具，避免烫伤；

(2)冷却水温度不得超过规定范围（如≤50℃）；

(3)确保排水系统畅通，防止积水。

三、应急处置流程

（一）机械伤害应急处置

1.立即停止相关设备运行；

2.对伤者进行初步处理：如出血时用纱布按压止血；

3.轻微伤情送医务室处理，严重伤情立即拨打急救电话并报告主管。

（二）电气伤害应急处置

1.立即切断电源；

2.检查伤者是否触电，若未脱离电源，用绝缘物体（如木棍）移开电线；

3.伤者脱离电源后，进行心肺复苏或送医处理。

（三）火灾应急处置

1.小火情：使用灭火器灭火，确保灭火器适用（如二氧化碳或干粉灭火器）；

2.大火情：立即疏散人员并拨打火警电话，同时切断电源；

3.清理灭火区域，防止复燃。

四、安全培训与演练

1.新员工上岗前必须接受安全培训，考核合格后方可操作；

2.每季度组织一次应急演练，包括机械故障、电气故障、火灾等情况；

3.演练后进行总结，完善预案内容。

五、定期检查与改进

1.每月开展一次全面安全检查，重点排查设备、电气、热加工等环节；

2.发现隐患立即整改，并记录整改过程；

3.根据检查结果动态调整预案内容，确保其适用性。

一、模具生产安全预案概述

模具生产涉及机械、电气、热加工等多种工艺，生产过程中存在一定的安全风险。为保障员工生命安全与生产稳定，制定科学、规范的安全预案至关重要。本预案旨在明确生产各环节的安全要求、应急处置流程及预防措施，确保生产安全。

二、安全风险识别与预防措施

（一）机械伤害预防

1.设备操作前，必须进行以下检查：

(1)确认设备电源、传动系统、防护装置完好；检查紧固件是否松动，安全联锁装置是否有效；润滑系统油位、油质是否达标；确认安全操作手册已熟悉并理解；

(2)检查工作台面是否清洁，无杂物堆积；防护罩、安全门是否关闭到位；设备周围是否有障碍物；

(3)确认个人防护用品（如防护眼镜、耳塞、防护手套）佩戴正确。

2.操作规范要求：

(1)严禁在设备运行时进行维护、调整或清理；必须等待设备完全停止并冷却后，方可进行相关操作；

(2)操作时必须专注，禁止与他人闲聊或分心；加工异形或复杂模具时，需使用合适的夹具固定工件；

(3)长时间操作需定时休息，避免疲劳作业导致误操作；连续工作超过2小时应休息至少15分钟。

3.设备维护要求：

(1)定期（如每月）进行设备润滑保养，重点部位包括导轨、丝杆、齿轮箱等；更换磨损的零部件，如密封圈、皮带；

(2)发现异常声响（如刺耳的摩擦声、撞击声）或振动时，立即停机检查，排除故障后方可继续使用；

(3)传动部位（如齿轮、链条）需加装防护罩，并确保防护罩门锁紧装置有效。

（二）电气安全预防

1.电气设备管理：

(1)所有电气设备需定期检测接地电阻，确保不大于4Ω，并做好记录；检查电源线绝缘层是否破损，接头是否牢固；

(2)临时线路必须使用合规电缆（如截面积不小于2.5mm2），并使用绝缘胶带妥善固定，悬挂“小心用电”警示标识；临时线路使用时间不得超过一个月，并定期检查；

(3)避免在潮湿环境中使用非防水电气设备，如需使用，需采取额外防护措施（如使用防水电源插座）；手持电动工具使用前需检