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(完整版)承插式钢筋混凝土管施工方案

一、工程概况

本工程采用承插式钢筋混凝土管进行排水系统的铺设，管道主要用于收集和排放城市污水及雨水。承插式钢筋混凝土管具有强度高、密封性好、耐久性强等优点，能有效满足排水工程的长期使用需求。

工程涉及的承插式钢筋混凝土管管径范围为DN300DN1200，总长度约[X]米，管材的接口形式为橡胶圈密封承插连接。管道铺设区域地形较为平坦，但局部地段存在一定的坡度变化，施工过程中需严格控制管道的坡度和高程，以确保排水顺畅。

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范标准，进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

根据现场实际情况，进行测量放线，确定管道中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点。对测量成果进行反复核对和校验，确保测量精度符合要求。

（二）材料准备

对承插式钢筋混凝土管进行严格的质量检验，检查管材的外观质量、尺寸偏差、混凝土强度等指标是否符合设计要求。管材应具有质量合格证明文件，对不合格的管材坚决予以退场处理。

准备足够数量的橡胶圈，橡胶圈的材质、规格应与管材相匹配，其物理性能和密封性能应符合相关标准。对橡胶圈进行外观检查，不得有裂缝、气泡等缺陷。

同时，准备好砂、石、水泥等基础材料，确保材料的质量和供应。对材料进行抽样检验，合格后方可使用。

（三）机械设备准备

配备齐全的施工机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、压路机、电焊机等，并对设备进行调试和维护，确保设备性能良好、运行正常。

准备好测量仪器，如水准仪、经纬仪、全站仪等，对仪器进行校准和检验，保证测量精度。

（四）现场准备

清理施工现场的障碍物，平整场地，为管道施工创造良好的作业条件。搭建临时设施，如材料堆放场地、机械设备停放场地、临时办公和生活区等。

根据施工总平面布置图，合理规划材料和设备的堆放位置，确保材料和设备的运输和取用方便。设置临时排水设施，防止施工现场积水。

三、施工工艺流程

（一）测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用测量仪器精确测放出管道中心线和开挖边界。每隔一定距离设置控制桩，并在控制桩上标明管道的中心线位置、高程和坡度。

在管道转折点、交汇处、变径处等位置设置加密控制桩，以便于施工过程中的控制和检查。同时，在管道沿线设置水准点，定期对水准点进行复核，确保高程测量的准确性。

（二）沟槽开挖

根据管道的管径、埋深和地质条件，确定沟槽的开挖坡度和支护方式。一般情况下，当沟槽深度较浅且地质条件较好时，可采用放坡开挖；当沟槽深度较大或地质条件较差时，应采用支护开挖。

采用挖掘机进行沟槽开挖，预留200300mm厚的土层由人工清理，以防止机械扰动基底土。在开挖过程中，随时检查沟槽的坡度和高程，确保符合设计要求。

将挖出的土方堆放在沟槽一侧，距沟槽边缘不小于1m，且堆土高度不超过1.5m。多余的土方应及时运至指定的弃土场。

（三）基础施工

根据设计要求，在沟槽底部铺设砂垫层或混凝土基础。砂垫层应采用中粗砂，其厚度和密实度应符合设计标准。混凝土基础应采用商品混凝土，浇筑时应振捣密实，表面平整。

在基础施工过程中，严格控制基础的高程和尺寸，确保基础的质量。基础施工完成后，进行养护，待基础强度达到设计要求后方可进行下一道工序。

（四）管道安装

1.管材运输与堆放

管材采用专用车辆运输，运输过程中应采取防护措施，防止管材碰撞和损坏。管材应堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，并设置垫木，防止管材滚动。

2.管材清理与检查

安装前，对管材的承口和插口进行清理，去除油污、杂物和铁锈等。检查管材的承口和插口的尺寸和圆度，如有缺陷应及时处理。

3.橡胶圈安装

将橡胶圈清理干净，并涂抹润滑剂，然后将橡胶圈套入插口的凹槽内，确保橡胶圈安装平整、无扭曲。

4.管道对口与连接

采用起重机或专用设备将管材吊入沟槽内，进行对口和连接。对口时，应使管材的中心线和高程符合设计要求，并用经纬仪或水准仪进行调整。连接时，使用手动葫芦或千斤顶等工具将插口缓慢推入承口，直至橡胶圈完全密封。

在管道连接过程中，应检查橡胶圈的密封情况，如有渗漏应及时处理。同时，对管道的接口进行外观检查，确保接口质量符合要求。

5.管道固定

管道安装完成后，应及时进行固定，防止管道位移。可采用混凝土支墩或砂袋等方式进行固定，支墩的尺寸和间距应符合设计要求。

（五）检查井施工

根据设计要求，在管道交汇处、转弯处、管径变化处等位置设置检查井。检查井采用砖砌或钢筋混凝土结构，施工时应严格按照施工规范进行操作。

砖砌检查井的墙体应砌筑平整、灰缝饱满，内外壁应进行抹灰处理。钢筋混凝土检查井应进行钢筋绑扎、模板