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矿山提升设备安装关键工序控制手册

作为在矿山机电安装领域摸爬滚打了十余年的老工人，我始终记得师傅第一次带我进矿安装提升机时说的话：“这铁疙瘩是矿山的’咽喉’，安装差半毫米，可能就会要人命。”这些年参与过十多座矿山的主副井提升设备安装，从3米单绳缠绕式到6米多绳摩擦式，最深的体会是：提升设备安装没有”差不多”，关键工序的每个细节都得抠到位。这本手册，我就把这些年攒的经验和踩过的坑，用最直白的方式唠给大家听。

一、总则

本手册适用于金属非金属矿山主井、副井提升设备（包括缠绕式、摩擦式提升机）的安装作业，重点针对安装过程中易引发安全隐患、影响设备性能的核心环节进行控制说明。编写过程中结合了《矿山固定机械安装工程施工及验收规范》《起重机械安全规程》等标准，更融入了一线安装团队的实操经验——毕竟书本上的”允许偏差”，在井下潮湿狭窄的环境里往往要更严三分。

需要特别强调的是：矿山提升设备直接关系人员升降、物料运输安全，安装质量不过关，轻则导致设备频繁故障影响生产，重则引发断绳、过卷等重大事故。咱们干这行的，手里攥的不是扳手，是矿工兄弟的命。

二、关键工序控制要点

2.1基础验收：安装的”地基”

设备还没进场，第一步要啃的硬骨头就是基础验收。我刚入行时犯过傻，觉得混凝土基础不就是块水泥墩子，结果第一回安装就吃了大亏——主轴装置就位后发现轴承座基础标高差了8毫米，最后硬是用30多片垫片调平，耽误了半个月工期。

具体控制项：

坐标与标高：用激光测距仪复核基础中心线，误差必须≤±5mm；轴承座、电机座等关键部位的标高偏差，缠绕式提升机≤±2mm，摩擦式≤±1mm（因为摩擦轮对水平度更敏感）。

强度检测：必须查看混凝土试块报告，设计强度达不到100%绝不能施工（我见过有项目为赶工期提前安装，结果设备运行3个月基础开裂，后来扒开一看混凝土才养护了12天）。

预埋件检查：地脚螺栓孔要垂直，深度偏差≤+20mm（不能太浅，否则螺栓无法完全锚固）；预埋板表面要平整，用角尺测四个角，翘曲度＞2mm就得打磨或补焊（有次预埋板不平，设备运行时轴承座总异响，最后拆了重调）。

小诀窍：验收时带把小锤子，敲敲基础边角，要是有”空鼓”声，那大概率是混凝土没捣实，必须让土建方返工。

2.2设备运输与吊装：井下的”搬家大考”

提升机的主轴装置、电机转子、摩擦轮这些大家伙，随便一个都得几十吨重，井下巷道拐弯多、高度低，运输和吊装堪称”螺蛳壳里做道场”。我见过最惊险的一次：某矿副井提升机摩擦轮运输时，因为巷道转角半径不够，运输架刮到了巷帮，差点把轮辐碰变形——那可是德国进口的部件，换一个得等3个月。

控制要点：

运输路径规划：提前用3D建模模拟设备运输路线，重点测巷道高度（至少比设备最高点高300mm）、转弯半径（缠绕式提升机主轴装置长度一般在5-8米，转弯半径要≥10米）。运输前清理巷道杂物，轨道接头错差＞2mm必须垫平（轨道不平会导致设备颠簸，可能损伤精密部件）。

吊装准备：吊装前必须检查吊具（钢丝绳、卸扣）的合格证，钢丝绳安全系数不低于6倍荷载（有次图省事用了旧钢丝绳，起吊时断了一股，幸亏下方没人）。吊点选择要对称，摩擦轮吊装必须用专用吊耳（曾有项目用普通吊环，结果吊环撕裂，设备砸坏了电缆沟）。

人员配合：吊装时专人指挥，信号必须统一（我建议用哨子+手势，井下噪音大，对讲机可能听不清）。设备起吊500mm后暂停，检查吊具受力是否均匀，没问题再继续。

血泪教训：主轴装置运输时一定要用软质材料（比如橡胶板）垫在设备与运输架之间，去年有个项目没垫，运输时主轴与钢架摩擦，划伤了轴颈，最后返厂修复花了20万。

2.3主轴装置安装：设备的”心脏”定位

主轴装置是提升机的核心，它的安装精度直接影响提升机运行时的振动和轴承寿命。我带徒弟时总说：“调主轴水平度就像调自家老座钟的摆锤，差一丝都不行。”

安装步骤与控制：

轴承座找正：先将轴承座临时就位，用框式水平仪测轴承座上表面水平度（精度0.02mm/m的那种），横向、纵向偏差都要≤0.1mm/m。然后用激光对中仪测两轴承座中心间距，误差≤±0.5mm（间距不对，主轴受力会偏，轴承容易烧）。

主轴穿装：主轴一般由天车配合穿入轴承座，穿装时要戴干净的棉质手套（手上的汗渍会腐蚀轴颈），轴颈表面如果有防锈油，用无水酒精擦拭干净（不能用汽油，挥发太快容易留残渍）。

主轴水平度调整：主轴穿好后，用精密水平仪测中间轴颈的水平度，缠绕式提升机≤0.1mm/m，摩擦式≤0.05mm/m。调整时用千斤顶顶轴承座底部的调整螺栓，每次调0.02mm左右（调太猛容易过位）。

间隙检测：用塞尺测轴承与轴颈的径向间隙（滑动轴承一般0.15-0.25mm，滚动轴承按厂家说明书），轴向间隙用百分表测，偏差≤0.5mm（间隙太小会发热，太大容易振动）。

经验之谈：调水