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玻璃钢设备安装安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范玻璃钢设备（以下简称“设备”）的安装行为，保障安装过程中的人身安全与设备完好，确保安装质量符合设计及相关标准要求。凡参与玻璃钢设备安装的所有人员，必须严格遵守本规程及国家、地方相关安全生产法律法规。

玻璃钢设备因其材质特性，在安装过程中需特别注意防止机械损伤、过度受力及不当操作导致的结构破坏。安装工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员安全责任制。

二、安装前准备与检查

（一）人员准备

1.安装人员必须经过专业培训，熟悉所安装设备的结构特性、安装工艺及本安全操作规程。新上岗人员或转岗人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗。

2.相关特种作业人员，如起重工、电工等，必须持有有效的特种作业操作资格证书。

3.安装团队应明确现场负责人、技术负责人及安全监督员，各司其职，确保安装工作有序进行。

（二）技术准备

1.安装前，技术负责人应组织相关人员进行图纸会审，熟悉设备安装图纸、技术文件及厂家提供的安装说明书，明确安装技术要求和安全注意事项。

2.根据设备特点和现场条件，编制详细的安装施工方案及安全技术措施，并向所有参与安装人员进行技术交底和安全交底，确保人人知晓。

（三）现场准备

1.安装现场应清理干净，平整场地，无障碍物，确保运输通道和作业空间畅通。

2.检查安装基础或支座，其尺寸、平整度、标高及混凝土强度等应符合设计要求，并做好基础表面的清理和找平工作。

3.设置必要的安全警示标志，划分作业区域，严禁非作业人员进入。

4.确保现场照明充足，通风良好。如需夜间作业，必须配备足够的应急照明。

5.根据安装需要，搭设必要的脚手架或操作平台，搭设应牢固可靠，并经验收合格后方可使用。

（四）工器具与材料准备

1.安装所需的工具、量具、索具、吊具等应准备齐全，并确保其性能良好、计量准确、安全可靠。

2.检查所用工具是否有损坏、变形等情况，不合格的工具严禁使用。

3.准备好符合设计要求的密封材料、紧固螺栓、垫片等辅助材料，并妥善保管。

4.个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防滑手套、工作服、安全鞋等，应按需配备并确保完好。

（五）设备到货检查与存放

1.设备到货后，应会同业主、监理及厂家代表共同进行开箱检查。检查设备型号、规格是否与设计一致，设备表面有无裂纹、损伤、变形等缺陷，配件是否齐全，技术文件是否完整。

2.设备存放应符合产品说明书要求，避免阳光直射、雨淋、受潮及接触腐蚀性介质。存放场地应平整坚实，设备底部应垫置平稳，防止滚动或倾倒。对于大型或异形设备，应有专用的存放支架。

三、安装作业安全要求

（一）吊装作业安全

1.吊装前必须编制详细的吊装方案，明确吊装方法、吊点位置、受力计算、指挥信号及安全措施。

2.选用的吊具、索具（如钢丝绳、链条、吊带等）的规格、强度必须符合吊装重物的要求，并仔细检查其有无断丝、磨损、变形等缺陷。

3.吊装时，应根据设备的重量、形状及重心位置合理选择吊点，确保吊装平稳。对于玻璃钢设备，吊点处应采取衬垫等保护措施，防止局部受力过大导致设备损伤。

4.吊装作业必须由专人指挥，指挥信号应明确、统一。吊装区域应设置警戒线，严禁无关人员进入。

5.起吊前应进行试吊，检查吊具、索具及设备的受力情况，确认无误后方可正式吊装。起吊过程中，设备下方严禁站人或通行。

6.设备就位时，应缓慢平稳，避免碰撞、冲击。操作人员应在安全位置进行操作，严禁将手、头等身体部位伸入设备与基础或其他物体之间的间隙。

（二）设备就位与找平找正

1.设备就位应按设计图纸及安装基准线进行。就位过程中，应使用合适的调整工具，如千斤顶、斜铁等，严禁用撬棍直接撬动设备本体受力薄弱部位。

2.设备找平找正时，应使用水平仪等精密量具，确保设备的水平度、垂直度符合设计要求。调整时，应均匀受力，避免设备产生扭曲或局部应力。

3.设备找平后，应及时固定。对于需要灌浆的设备，灌浆过程应严格按照灌浆料使用说明进行，确保灌浆密实。

（三）连接与紧固

1.法兰连接时，应确保法兰面平整、清洁，垫片的材质、规格应符合设计要求。紧固螺栓时，应按对称、均匀的顺序分次拧紧，避免用力不均导致法兰变形或密封不良。

2.螺栓的紧固力矩应符合设计或规范要求，不宜过大，防止损坏玻璃钢法兰或螺栓断裂。必要时，应使用扭矩扳手。

3.对于承插式连接或其他特殊连接方式，应严格按照产品说明书规定的工艺进行操作，确保连接牢固、密封可靠。

4.在进行切割、开孔等作业时，必须使用专用工具，并采取有效的防尘、防火措施。作业后应及时清理碎屑，检查切口是否平整，有无裂纹。

（四）支撑与固定

1.设备的支撑应符合设计要求