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现代仿木工艺及应用技术标准

一、总则

1.1目的与意义

为规范现代仿木工艺的设计、生产、施工及验收，确保仿木制品的质量、安全、环保性能与耐久性，促进仿木行业的健康有序发展，特制定本标准。本标准旨在提供一套科学、系统、可操作的技术指导，适用于各类以非木质材料模拟天然木材外观及质感的工艺制品及其应用工程。

1.2适用范围

本标准适用于建筑装饰、园林景观、市政工程、家具制造、室内陈设等领域中，采用塑料、水泥、石膏、树脂、复合材料等为主要基材，通过特定工艺加工制成的仿木构件、制品及系统。天然木材的表面处理及改性不在本标准主要规范范围内。

1.3规范性引用文件

本标准的制定引用了国家及行业现行有关材料、设计、施工、环保、安全等方面的标准规范。凡在本标准实施过程中，涉及相关引用文件的，应采用其必威体育精装版有效版本。

1.4术语与定义

1.4.1现代仿木工艺：指运用现代材料科学与工程技术，通过模具成型、表面处理、涂饰等工艺手段，使非木质基材获得天然木材纹理、色泽、触感乃至部分物理性能的加工技术总和。

1.4.2仿木制品：应用现代仿木工艺生产的各类成品或半成品，包括但不限于仿木板材、型材、柱、梁、围栏、花箱、桌椅、雕塑等。

1.4.3基材：构成仿木制品主体结构的基础材料，如PVC、PE、PP、水泥、GRC、树脂基复合材料（如FRP）、木塑复合材料（WPC）等。

1.4.4纹理模拟：通过模具压制、手工雕刻、机械加工、化学蚀刻等方式，在仿木制品表面形成类似天然木材年轮、节疤、纹理走向的工艺过程。

1.4.5着色与涂饰：采用涂料、色浆、油墨等材料，通过喷涂、刷涂、浸涂、转印等方法，赋予仿木制品天然木材颜色和表面保护的处理过程。

二、仿木材料要求

2.1基材分类及基本性能

2.1.1塑料类基材：主要包括聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。应具有适宜的密度、熔融指数，良好的加工流动性和成型稳定性。

2.1.2水泥基基材：包括普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、GRC（玻璃纤维增强水泥）等。应符合相应水泥产品标准，具有规定的强度等级和耐久性。

2.1.3树脂基复合材料：以不饱和聚酯树脂、环氧树脂等为基体，玻璃纤维、碳纤维或其他填料为增强材料。应具有优良的力学性能和耐腐蚀性。

2.1.4木塑复合材料（WPC）：以木粉、竹粉等植物纤维与热塑性塑料复合而成。应符合相关木塑材料标准，关注其吸水厚度膨胀率和抗冲击性能。

2.1.5其他基材：如石膏基、陶瓷基等，应根据其特性和应用场景，满足相应的物理力学及化学稳定性能要求。

2.2材料性能要求

2.2.1物理性能：

a)密度：应符合设计及应用要求，保证产品结构稳定性。

b)吸水率：应控制在合理范围内，特别是户外用产品，以减少因吸水导致的变形、开裂。

c)耐候性：包括耐光老化（紫外线）、耐湿热、耐高低温性能。户外产品应进行相应的人工加速老化试验，老化后性能保留率应符合规定。

2.2.2力学性能：

a)弯曲强度与弹性模量：根据产品受力情况，提出最低弯曲强度和弹性模量要求。

b)冲击强度：特别是对于可能受到冲击的部位，应具有足够的韧性。

c)硬度与耐磨性：表面硬度和耐磨性应满足使用环境对产品使用寿命的预期。

2.2.3化学稳定性：

a)耐酸碱性：对常见环境中的酸碱物质具有一定抵抗能力。

b)耐盐雾性：沿海或盐碱地区使用的产品，应进行盐雾试验并合格。

2.2.4环保性能：

a)有害物质限量：如甲醛释放量、挥发性有机化合物（VOCs）、重金属含量等应符合国家相关环保标准。

b)阻燃性能：根据使用场所的防火要求，应达到相应的阻燃等级。

c)可回收性与环境影响：鼓励选用可回收、低环境负荷的材料。

2.3辅助材料要求

2.3.1模具材料：应具有足够的强度、刚度、耐磨性和脱模性能，保证仿木纹的清晰复制和模具的使用寿命。常用模具材料包括玻璃钢、硅胶、金属等。

2.3.2颜料与色浆：应选用耐候性好、着色力强、色泽稳定的无机或有机颜料，与基材及涂饰体系相容性良好，不产生迁移、褪色、粉化等现象。

2.3.3涂料与胶粘剂：用于表面涂饰的涂料应具有良好的附着力、耐候性、耐玷污性和装饰性。胶粘剂应保证连接强度，且环保指标合格。

三、仿木工艺技术要求

3.1基材处理

3.1.1基材在加工前应进行清洁、干燥处理，去除表面油污、杂质及水分，确保后续工艺的质量。

3.1.2对于复合材料基材，应保证各组分混合均匀，避免因混合不均导致性能波动。

3.1.3水泥基基材在成型前，应严格控制配合比、水灰比，并确保搅拌充分。

3.2纹理制作工艺

3.2.1模具成型法：这是最常用的纹理制作方法。模具型腔应精确复制目标木材的纹理细节。成型过程中应控制好温度、压力、时间等参数，确保纹理清晰