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自动化设备维护保养技术操作规程

一、总则

1.1适用范围

本规程适用于公司内部所有自动化生产设备、辅助设备及相关控制系统的日常维护、定期保养、故障排查与修复等作业活动。旨在规范操作行为，确保设备安全稳定运行，延长设备使用寿命，提高生产效率与产品质量。

1.2基本原则

自动化设备的维护保养工作应遵循“安全第一，预防为主；按需进行，科学规范；责任到人，记录完整；持续改进，提升效能”的原则。所有相关人员必须严格遵守本规程及设备制造商提供的技术资料要求。

二、人员资质与职责

2.1人员资质

从事自动化设备维护保养的人员必须具备相应的专业知识和技能，经过公司认可的专业培训并考核合格后方可上岗。操作人员应熟悉所操作设备的基本原理、结构特性及维护要点。

2.2人员职责

*操作人员：负责设备的日常点检、清洁及简单异常情况的初步判断与报告；严格按照设备操作规程进行作业，发现设备异常立即停机并通知维护人员。

*维护人员：承担设备的定期保养、故障诊断与维修任务；负责维护工具、备件的管理与合理使用；参与设备改进与技术革新。

*设备管理部门：负责制定和修订本规程；组织实施维护保养计划；监督检查规程执行情况；负责人员培训与资质管理；建立设备档案并管理相关技术资料。

三、设备维护保养分类与周期

3.1日常维护保养（每班/每日）

由设备操作人员负责执行，主要包括：

*设备表面及工作区域的清洁整理。

*检查设备各部位有无松动、异响、泄漏、过热等现象。

*确认各指示灯、仪表显示是否正常。

*按要求对指定部位进行润滑（如导轨、丝杆等）。

*确保安全防护装置完好有效。

3.2定期维护保养

根据设备特性及运行状况，制定月度、季度、半年度及年度维护保养计划，由维护人员主导，操作人员配合完成。主要内容包括：

*月度保养：对设备关键部件进行详细检查、紧固；清洁或更换空气过滤器、油过滤器等；检查液压、气动系统油位、气压及密封性；校准关键传感器及仪表。

*季度/半年度保养：对传动系统（如齿轮箱、联轴器）进行检查，按需补充或更换润滑油/脂；检查电机运行状态及温升；对控制系统进行功能测试与参数备份；检查电缆连接的牢固性与绝缘情况。

*年度保养：进行较全面的解体检查，评估主要部件的磨损状况；清洁液压油箱、更换液压油；检查并调整机械精度；对控制系统进行全面检测与优化。

3.3专项保养

针对设备特定部位或在特定工况下（如长期停用后启用、重大故障修复后）进行的针对性保养，以及根据生产安排进行的预防性维护。

四、维护保养作业通用要求

4.1作业前准备

*办理设备停机手续，切断主电源，并在电源开关处悬挂“正在维护，禁止合闸”警示牌。必要时，对气源、液压源进行隔离。

*确认设备已完全停止运动，危险能量已有效隔离。

*准备好所需的工具、量具、备件、清洁用品、润滑油（脂）及防护用品。

*查阅设备技术资料，明确维护保养内容、步骤及注意事项。

*对作业区域进行必要的隔离和警示，防止无关人员进入。

4.2作业中规范

*严格按照预定的维护保养内容和步骤进行操作，不得随意更改或省略。

*拆卸部件时，应做好标记，有序摆放，防止丢失或损坏。精密部件需妥善保管。

*清洁工作应彻底，避免使用对设备表面有腐蚀性的清洁剂。

*润滑作业时，应选用规定型号的润滑剂，按规定量加注，确保润滑点畅通。

*紧固螺栓时，应按规定扭矩操作，防止过紧或过松，对有预紧顺序要求的，需按顺序进行。

*进行电气系统作业时，需使用绝缘工具，必要时穿戴绝缘防护用品。禁止带电插拔模块或连接器。

*维护过程中，如发现新的问题或潜在隐患，应及时记录并报告，必要时中止作业，制定解决方案后再行处理。

4.3作业后确认

*维护保养作业完成后，仔细清理作业现场，将拆卸的部件按原位装回，确保连接正确、牢固。

*清点工具、量具及剩余备件、材料，确保无遗漏在设备内。

*拆除警示标识，按照设备启动程序进行空运转试车，观察设备运行是否平稳，有无异常声音、振动或泄漏。

*检查各控制功能、安全联锁装置是否正常有效。

*操作人员与维护人员共同确认设备状态良好后，方可移交生产使用。

五、常见维护保养作业内容与方法

5.1机械系统维护

*导轨与滑块：定期清洁导轨表面，检查润滑油路，按规定加注导轨油。检查滑块间隙，如发现异常磨损或松动，应及时调整或更换。

*滚珠丝杠：保持丝杠螺母副的清洁，定期加注专用润滑脂。检查丝杠端部支撑轴承的温升与异响，按需进行维护。

*齿轮与链条：检查齿面磨损、啮合情况及链条张紧度，定期清洁并加注润滑油。

*气动元件：每日排放气源处理单元中的冷凝水；定