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摇床技术操作规程

一、摇床启动前的准备工作

（一）人员准备

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉摇床的结构、性能、工作原理及操作规程，取得相关操作资格证书后方可上岗操作。

2.操作人员应穿戴好符合安全要求的工作服、工作鞋、安全帽等劳动防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤等进入工作现场。

3.操作人员在操作前应认真学习本次作业的工艺要求和安全注意事项，明确操作目的和任务。

（二）设备检查

1.外观检查

-检查摇床整体结构是否牢固，各连接部位的螺栓、螺母是否松动，如有松动应及时拧紧。

-查看摇床的床面是否平整，有无裂缝、磨损等缺陷，若发现床面损坏，应及时进行修复或更换。

-检查摇床的传动部件，如皮带、链条、联轴器等，确保其安装正确，无松动、断裂现象，皮带的张紧度应合适，链条的润滑情况良好。

2.润滑系统检查

-检查润滑油箱内的油位是否在规定的油位范围内，若油位过低，应及时添加符合要求的润滑油。

-检查润滑管路是否畅通，有无泄漏现象，各润滑点是否得到良好的润滑。对于需要定期注油的部位，应按照规定的时间和油量进行注油。

3.电气系统检查

-检查电气控制柜内的电气元件是否完好，接线是否牢固，有无松动、虚接现象。

-检查电机的绝缘电阻是否符合要求，接地是否良好。使用绝缘电阻表测量电机的绝缘电阻，其值应不低于规定值。

-检查各控制按钮、开关等操作部件是否灵活可靠，指示仪表是否正常显示。

4.给矿及供水系统检查

-检查给矿装置是否正常，给矿管道是否畅通，有无堵塞现象。确保给矿量能够均匀、稳定地供应到摇床床面上。

-检查供水系统的阀门是否开启灵活，水管是否畅通，水压是否稳定。调节好供水阀门，保证冲洗水和给矿水的水量和水质符合工艺要求。

（三）场地清理

1.清理摇床周围的杂物、障碍物，保持操作场地整洁、畅通，确保操作人员有足够的操作空间。

2.检查矿浆收集槽和尾矿排放口是否畅通，如有堵塞应及时清理，避免矿浆溢出影响工作环境。

二、摇床的启动操作

（一）接通电源

1.合上电气控制柜的总电源开关，观察控制柜内的指示灯是否正常亮起，确认电源已正常接通。

2.开启控制电机的断路器，为电机提供电源。

（二）启动电机

1.按下电机启动按钮，启动摇床的驱动电机。启动时应注意观察电机的运转方向是否正确，若电机反转，应立即按下停止按钮，调整电机的接线相序，确保电机正转。

2.电机启动后，要密切关注电机的运行声音和电流变化。正常情况下，电机应运转平稳，声音均匀，电流值应在额定电流范围内。若发现电机有异常声音、振动过大或电流异常等情况，应立即停止电机运行，查明原因并排除故障后再重新启动。

（三）调节给矿和供水

1.待摇床电机运转平稳后，开启给矿阀门，逐渐调节给矿量，使矿浆均匀地分布在摇床床面上。给矿量的大小应根据摇床的处理能力、矿石性质和工艺要求进行合理调整，一般以床面上的矿浆层厚度适中、不出现堆积或断流现象为宜。

2.同时开启供水阀门，调节冲洗水和给矿水的水量。冲洗水的作用是将床面上的矿粒按比重和粒度进行分层和分离，其水量应根据矿石性质和分选要求进行调整，以保证矿粒能够在床面上形成良好的分层效果。给矿水的作用是将矿浆稀释并输送到床面上，其水量应与给矿量相匹配，确保矿浆的浓度符合工艺要求。

三、摇床运行过程中的操作与监控

（一）运行参数监控

1.电机运行参数监控

-定期观察电机的电流、电压和温度变化。每隔1-2小时记录一次电机的运行参数，若发现电流、电压超出额定范围或电机温度过高（超过电机允许的最高温度），应及时采取措施进行处理，如降低给矿量、检查电机散热情况等。

-检查电机的轴承温度，可使用红外测温仪进行测量。正常情况下，电机轴承温度不应超过70℃，若轴承温度过高，可能是轴承润滑不良、磨损严重或安装不当等原因引起的，应及时停机检查并更换轴承或进行相应的维修。

2.摇床振动参数监控

-观察摇床的振动情况，确保摇床的振动频率和振幅符合工艺要求。一般来说，摇床的振动频率和振幅是通过调整电机的转速和偏心块的位置来实现的。在运行过程中，要注意观察摇床的振动是否平稳，有无异常跳动或摆动现象。若发现摇床振动异常，应检查偏心块的紧固情况、弹簧是否损坏等，及时进行调整和修复。

3.给矿和供水参数监控

-定时检查给矿量和给矿浓度。可以通过测量给矿管道内的矿浆流量和分析矿浆的浓度来监控给矿情况。给矿量和浓度的稳定是保证摇床分选效果的关键因素之一，若给矿量或浓度发生较大变化，应及时调整给矿阀门和供水阀门，使给矿参数恢复到正常范围。

-密切关注冲洗水和给矿水的水量和水质。水量不足会影响