实施指南(2025)《HG_T 5263-2017 有机硅染色消泡剂》.pptxVIP

《HG/T5263-2017有机硅染色消泡剂》(2025年)实施指南

目录深度解码HG/T5263-2017:有机硅染色消泡剂为何成为纺织染整行业质量管控新标杆?原料与制备工艺双重把控:标准如何规范有机硅染色消泡剂的生产全流程?未来技术趋势前瞻应用场景与工艺适配:有机硅染色消泡剂在不同染整工序中如何发挥最优效果?行业热点案例解读质量追溯与售后服务规范:标准如何构建有机硅染色消泡剂全生命周期管理体系?核心要点解析标准实施后的行业影响:有机硅染色消泡剂市场将迎来哪些变革?未来五年发展趋势预测标准核心指标透视:有机硅染色消泡剂的性能要求如何直击染整工艺痛点?专家视角拆解关键参数检测方法与判定规则详解:怎样通过科学检测确保有机硅染色消泡剂符合标准?常见误区深度剖析环保与安全要求升级:HG/T5263-2017如何响应绿色染整趋势?企业合规难点与解决路径新旧标准对比与过渡衔接:HG/T5263-2017较旧版有哪些突破性调整?企业转版(2025年)实施指南企业实施痛点与解决方案:如何高效落地HG/T5263-2017标准?专家给出针对性优化策一、深度解码HG/T5263-2017：有机硅染色消泡剂为何成为纺织染整行业质量管控新标杆？

标准制定背景与行业需求：纺织染整消泡难题如何催生专项标准？纺织染整过程中，泡沫会导致染色不均、色牢度下降等问题，传统消泡剂存在兼容性差、残留影响织物品质等痛点。随着纺织行业对产品质量和生产效率要求提升，亟需统一标准规范有机硅染色消泡剂性能。HG/T5263-2017应势而生，填补了国内该类产品专项标准空白，为行业质量管控提供依据。

标准的适用范围与核心定位：哪些产品需遵循该标准？其在行业体系中扮演何种角色？本标准适用于以有机硅为主要活性成分，用于纺织纤维及织物染色、印花工艺的消泡剂。核心定位是“质量基准+应用指导”，既明确产品各项性能指标，又规范检测与使用要求，是生产企业研发、质量检测机构判定、下游企业采购的重要依据，串联起产业链质量管控环节。12

标准的权威性与实施意义：为何说该标准能引领染整行业质量升级？A标准由中国石油和化学工业联合会提出，全国染料标准化技术委员会归口，汇聚行业科研、生产、应用多方专家智慧，技术内容兼顾科学性与实用性。实施后，可淘汰低效、高残留的劣质产品，推动企业技术升级，减少因消泡剂问题导致的生产损耗，助力纺织染整行业向高质量、精细化方向发展。B

二、标准核心指标透视：有机硅染色消泡剂的性能要求如何直击染整工艺痛点？专家视角拆解关键参数

标准规定，消泡剂在染色体系中，消泡速度应≤5秒，抑泡时间≥30分钟。染整中，高温高压染色需快速消泡防色花，连续轧染则要求长效抑泡。该指标直击“消泡不及时”“泡沫反复产生”痛点，确保不同工艺阶段泡沫稳定可控，保障染色均匀性。消泡性能指标：消泡速度与抑泡时间如何满足不同染整工序需求？010201

0102相容性与稳定性要求：如何避免消泡剂与染液、助剂发生不良反应？要求消泡剂与染液、其他纺织助剂混合后，无分层、沉淀、漂油现象，储存温度0-40℃下，保质期≥6个月。相容性差会导致染液浑浊、染色疵点；稳定性不足则影响产品储存与使用效果，该指标为生产连续性和产品稳定性提供保障。

对染色质量的影响指标：色牢度、色差等关键指标为何被纳入标准？01标准明确，使用消泡剂后，织物的耐洗色牢度、摩擦色牢度应不低于未使用时的90%，色差ΔE≤1.0。避免消泡剂残留影响染料固着，解决了“消泡却损色”的行业难题，兼顾消泡效果与染色品质。02

原料与制备工艺双重把控：标准如何规范有机硅染色消泡剂的生产全流程？未来技术趋势前瞻

原料质量要求：有机硅活性成分及辅料为何需符合特定纯度标准？标准规定，有机硅活性成分（如聚二甲基硅氧烷）纯度≥98%，乳化剂、稳定剂等辅料需符合GB/T26396等相关标准。原料纯度不足会降低消泡效率，劣质辅料可能引入杂质影响染色效果，从源头保障产品基础质量。12

制备工艺关键控制点：乳化、搅拌、冷却等环节有哪些硬性规范？要求乳化过程温度控制在60-80℃,搅拌转速1000-1500r/min，冷却速率≤5℃/min。乳化不均会导致消泡剂分散性差，搅拌、冷却不当易产生颗粒，影响使用效果。规范工艺参数，确保生产过程稳定可控。

未来制备技术趋势：绿色乳化剂与连续化生产如何契合行业发展方向？随着“双碳”目标推进，标准隐含对绿色工艺的引导。未来将更多采用生物基乳化剂替代传统化学乳化剂，降低环境负荷；同时，连续化生产工艺可减少批次差异，提升产品稳定性，这与标准追求的“高效、环保、稳定”理念高度契合。

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