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数控编程;例1在图示零件上钻孔。请采用教材中给定的代码格式(JB3208-83)编制加工程序。

要求：(1)在给定工件坐标系内用增量尺寸编程，图示钻尖位置为坐标原点；

(2)坐标原点为程序的起点和终点，钻孔顺序为Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ；

(3)进给速度50mm/min，主轴转速600r/min；

(4)钻通孔时，要求钻头钻出工件表面4mm。

;考虑刀具长度补偿，编制如图所示零件的加工程序：要求建立如图所示的

工件坐标系，按箭头所指示的路径进行加工。

;如图所示为工件上a、b、c、d四个孔的坐标，设工件厚12mm。试按照教材中所学的代码格式（JB3298—83）编写其钻孔加工程序。已知与要求：

（1）孔的位置为绝对尺寸标注，钻头直径与孔径相同，一次钻削完成；

（2）机床脉冲当量为0.01mm，尺寸字用脉冲当量表示；

（3）机床原点为图中O-xyz坐标原点，加工前钻头位于机床原点离工件上端面200mm处，Z轴原点设置在工件上表面。加工时钻头快进至a孔位置，并离工件表面150mm处，到达a孔位置后钻头以1000r/min的转速旋转并向下快进到离工件端面5mm处，然后以50mm/min的速度向下进给钻孔，钻通后快速退回。其余类似a孔加工，加工顺序是a-b-c-d,加工完成钻头返回原位。;如图所示为孔加工工件，a、b、c、d坐标如图所示，今在这四处钻孔，试按照教材中所学的代码格式(JB3298-83)编写其加工程序。已知与要求：

(1)孔的位置为绝对尺寸标注。机床主轴的开、停由数控系统控制，但主轴转速和冷却液的开、关均由手动控制；

(2)机床脉冲当量为0.01mm，尺寸字用脉冲当量表示；

(3)机床原点为图中O-xyz坐标原点，加工前钻头位于机床原点离工件上端面200mm处，Z轴原点设置在工件上表面。加工时钻头快进至a孔位置，并离工件表面150mm。到达a孔位置后钻头以1000r／min转速旋转并向下快进到离工件端面2mm处，然后以200mm/min的速向下进给钻孔，至15mm孔深后快速退回。其余类似a孔加工，加工顺序是a-b-c-d，加工完钻头再返回原位。;例2使用立式铣刀精加工工件侧面，刀具直径Φ20mm，用刀具偏置指令编制零件加工程序。D01=10mm;使用立式铣刀精加工工件侧面，刀具直径Φ20mm，编制零件加工程序。

D01=10mm，机床具有刀补功能。;例4Φ10mm，起刀点为（0，0）s=600r/min;F=150mm/min刀具有半径补偿功能;使用Φ10ｍｍ的刀具加工如图所示的零件，加工深度为５ｍｍ；s=600r/min，F=150mm/min,;在一块平板上加工６个边长为１０ｍｍ的等边三角形，每边的槽深为－２ｍｍ，工件上表面为Ｚ向零点。其程序的编制就可以采用调用子程序的方式来实现（编程时不考虑刀具补偿）。

;用Φ30mm的立铣刀铣削工件轮廓，已知工作原点0(90，60)，机床原点M(0，0)，工件尺寸及加工路线如图所示，试按绝对坐标完成数控铣削手工编程，I、J、K为圆弧起点相对其圆心(圆心指向起点的矢量)的X、Y、Z坐标值的地址符。(主轴转速为300rpm，进给速度为150mm/min，机床具有刀具半径补偿功能)

;用数控铣床加工右图所示的轮廓ABCDEA。试按照教材中所学的代码格式（JB3208-83）编制加工程序。要求：

（1）在给定机床坐标系和编程坐标系关系下用绝对坐标方式编写加工程序；

（2）机床坐标原点即为起刀点也为刀具终点；

（3）加工路径为①-②-③-④-⑤-⑥-⑦，

主轴转速900r/min，进给速度150mm/min.

（不考虑刀补功能）

;用?5mm的立铣刀铣削工件轮廓，起刀点为(0，0)，工件尺寸及加工路线如图所示，试按相对坐标完成数控铣削手工编程，I、J、K为圆弧起点相对其圆心(由圆心指向起点的矢量)的X、Y、Z坐标值的地址符。(主轴转速为600rpm，进给速度为150mm/min，机床具有刀具半径补偿功能);如图所示梯形ABCD为铣加工的工件轮廓，工件的厚度为5mm，试按照教材中所学的代码格式(JB3298－83)编制加工程序。要求：

(1)铣床脉冲当量为0.01mm，尺寸字用脉冲当量表示；

(2)图中以绝对尺寸标注，在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编程(不考虑刀补)；

(3)设坐标原点O既为刀具起点又为刀具终点，Z坐标零点设置在工件上表面，刀具初始位置离工件上表面10mm；

(4)主轴转速1000r／min，进给速度50mm／min。;如图所示梯形ABCD为铣加工的工件轮廓，工件的厚度为5mm，试按照教材中所学的代码格式(JB3298—83)编制加工程序。要求：

(1)铣床脉冲当量为0.01mm，尺寸字用脉冲当量表示；

(2)图中以绝对尺寸标注，在给定工件坐标系内采用绝