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可靠度工程师面试题(某大型央企)试题集解析

面试问答题（共20题）

第一题：

请描述一下您在过往的工作中，是如何确保项目按时交付并且满足质量标准的？请给出一个具体的例子。

答案：

在我之前的工作中，我负责管理一个软件开发项目，该项目需要满足客户特定的业务需求。为了确保项目按时交付并且满足质量标准，我采取了以下措施：

制定详细的项目计划和时间表，并与团队成员共享。这有助于团队成员了解项目的进度和截止日期，从而更好地安排自己的工作。

定期召开项目会议，与团队成员讨论项目进展、遇到的问题以及解决方案。这有助于团队成员保持同步，并及时解决问题。

使用敏捷开发方法，如Scrum或Kanban，以更灵活地应对变化。这种方法鼓励团队成员积极参与项目，并在必要时进行调整。

对项目进行定期的质量检查和测试，以确保代码质量和功能的正确性。这包括编写单元测试、集成测试和系统测试等。

与客户保持良好的沟通，确保他们的需求得到满足。这有助于及时发现问题并采取相应的措施。

通过这些措施，我成功地确保了项目按时交付并且满足了质量标准。

第二题

请结合你过往的项目经验，谈谈在进行产品可靠性设计时，你会从哪些方面入手，并如何应用FMEA等工具进行风险识别和缓解？

答案：

在进行产品可靠性设计时，我会从以下几个方面入手，并应用FMEA等工具进行风险识别和缓解：

(一)设计阶段入手：

需求分析与规定说明：

入手点：深入理解产品最高级的需求，并将其转化为具体的、可测量的、可实现的、相关的和时限的（SMART）设计要求和可靠性指标。明确可靠性目标和验收标准。

FMEA应用：在需求分析阶段，进行系统级FMEA（SystemFMEA），识别整个系统可能出现的故障模式，分析其后果严重性、发生频率、以及可探测性，从源头上识别高风险区域。

可制造性设计（DFM）：

入手点：设计应易于制造、装配和维护，降低生产过程中的缺陷率和成本。考虑生产节拍、工艺能力、材料选择等因素。

FMEA应用：进行DFMEA（DesignFMEA），分析设计中潜在的生产制造缺陷，提前采取措施，提高产品的可制造性和一致性，从而提升可靠性。

可测试性设计（DFT）：

入手点：设计应便于测试，确保能够有效发现和隔离故障。考虑自检、交叉测试、无损检测等措施。

FMEA应用：在DFT阶段进行FMEA，分析测试策略的完备性，确保关键故障模式能够被有效检测出来，提高产品的可诊断性和可维修性。

环境适应性设计：

入手点：分析产品在预期工作环境中的载荷，考虑温度、湿度、振动、冲击、电磁干扰等因素，选择合适的材料、结构和防护措施。

FMEA应用：进行环境应力筛选（ESS）FMEA，识别产品在特定环境应力下的潜在故障模式，并采取措施提高产品在恶劣环境下的生存能力。

冗余设计：

入手点：对于关键功能或部件，采用备份或冗余设计，提高系统的容错能力。

FMEA应用：分析冗余设计的失效模式，特别是由于资源竞争导致的失效，确保冗余设计能够有效提升系统可靠性。

防错设计（Poka-Yoke）：

入手点：设计防呆结构或机制，防止因人为错误导致的故障。

FMEA应用：分析人为因素导致故障的可能性，通过设计防错装置，从源头上消除或减少人为错误的发生。

(二)FMEA应用：

FMEA是进行风险识别和缓解的核心工具，其应用贯穿整个设计过程：

策划阶段：

确定FMEA的范围和输入信息，例如功能分解、失效模式、故障原因、失效后果等。

组建跨职能团队，包括设计、制造、质量、可靠性等领域的专家。

分析阶段：

失效模式（FailureModes）：列出所有潜在的失效模式。

失效后果（Consequences）：分析每个失效模式对系统、部件或人员的影响。

故障原因（Cause）：识别导致失效模式的原因。

现有控制措施（CurrentControls）：列出现有的预防或检测措施。

风险优先数（RPN）：计算风险优先数，通常为严重度（S）、频率度（O）和探测度（D）的乘积，RPN=SxOxD。

行动建议（ActionPlan）：针对高风险项，制定消除或降低风险等级的行动计划，包括设计修改、工艺改进、增加测试等。

跟踪和验证：

跟踪行动计划的实施情况，并验证其有效性。

更新FMEA文件，持续改进产品的可靠性。

(三)结合项目经验举例：

在我参与的一个航空发动机项目中，我们采用了上述方法：

需求分析阶段：我们进行了系统级的FMEA，识别出几个关键的故障模式，例如涡轮叶片断裂、燃烧室堵塞等。我们针对这些故障模式，制定了相应的预防措施，例如优化叶片材料、改进冷却设计等。

设计阶段：我们进行了DFMEA，发现其中一个部件的制造工艺比较复杂，容易产生缺陷。我们与制造部门合作，改进了制造工艺，降低了缺陷率。