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第1篇
一、前言
石英矿作为一种重要的非金属矿产资源,广泛应用于玻璃、陶瓷、建筑、电子等行业。随着我国经济的快速发展,石英矿的需求量逐年增加。爆破施工是石英矿开采过程中必不可少的一个环节,其安全、高效、环保的施工方案对于保障石英矿资源的合理利用具有重要意义。本方案旨在为石英矿爆破施工提供一套科学、合理的施工方案。
二、工程概况
1.项目名称:某石英矿爆破施工项目
2.项目地点:某市某县某石英矿
3.矿区地质条件:矿区位于山区,地形复杂,地层主要为石英砂岩、石英岩等。
4.矿区水文地质条件:矿区地下水丰富,主要补给来源为大气降水。
5.矿区气象条件:矿区属温带季风气候,四季分明,雨量充沛。
6.矿区爆破规模:本次爆破施工共需爆破岩石约100万立方米。
三、爆破施工方案
1.爆破设计
(1)爆破参数设计
根据矿区地质条件、岩石性质、爆破规模等因素,确定爆破参数如下:
-爆破方式:深孔爆破
-炸药单耗:0.5-0.7kg/m3
-炮孔直径:90mm
-炮孔深度:根据岩石性质和爆破规模确定,一般不超过30m
-炮孔间距:根据岩石性质和爆破规模确定,一般不超过3m
-炮孔排距:根据岩石性质和爆破规模确定,一般不超过3m
-炮孔倾角:根据岩石性质和爆破规模确定,一般不超过45°
(2)爆破网路设计
根据爆破参数,设计爆破网路如下:
-采用乳化炸药,药卷直径为32mm
-采用非电导爆管雷管,雷管直径为8mm
-采用复式起爆网路,即一孔一雷管,孔间采用并联方式连接
2.爆破施工准备
(1)人员组织
成立爆破施工领导小组,负责爆破施工的全面工作。下设爆破施工技术组、爆破施工安全组、爆破施工物资组等。
(2)物资准备
根据爆破设计,准备所需炸药、雷管、导爆管、炮孔钻机、起爆器等物资。
(3)设备准备
检查炮孔钻机、起爆器等设备,确保其正常运行。
3.爆破施工过程
(1)炮孔钻设
根据爆破设计,采用炮孔钻机进行炮孔钻设。炮孔钻设过程中,注意以下事项:
-确保炮孔垂直度,误差不超过1%
-炮孔深度、直径、倾角等参数应符合设计要求
-钻孔过程中,注意安全,防止发生意外事故
(2)装药
根据爆破设计,采用乳化炸药进行装药。装药过程中,注意以下事项:
-确保炸药单耗符合设计要求
-装药过程中,注意安全,防止发生意外事故
(3)堵塞
根据爆破设计,采用炮泥进行堵塞。堵塞过程中,注意以下事项:
-确保堵塞长度符合设计要求
-堵塞过程中,注意安全,防止发生意外事故
(4)起爆
采用非电导爆管雷管进行起爆。起爆过程中,注意以下事项:
-确保起爆网路连接正确
-起爆前,对爆破区域进行安全检查,确保无人员、设备等障碍物
-起爆后,及时撤离爆破区域,观察爆破效果
4.爆破效果检查
爆破后,对爆破效果进行检查,主要检查以下内容:
-爆破块度是否符合设计要求
-爆破区域是否有飞石、大块等安全隐患
-爆破区域是否有裂缝、塌陷等地质问题
四、爆破施工安全措施
1.人员安全
-施工人员必须经过专业培训,取得爆破作业资格证书
-施工人员必须穿戴好安全防护用品,如安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞等
-施工现场设置安全警示标志,禁止无关人员进入爆破区域
2.设备安全
-定期对爆破设备进行检查、维护,确保其正常运行
-爆破设备操作人员必须熟悉设备性能,严格按照操作规程进行操作
3.爆破安全
-爆破前,对爆破区域进行安全检查,确保无人员、设备等障碍物
-爆破过程中,现场人员必须保持安全距离,禁止在爆破区域附近停留
-爆破后,及时撤离爆破区域,观察爆破效果,确保无安全隐患
五、爆破施工环保措施
1.爆破振动控制
-爆破设计时,充分考虑爆破振动对周边建筑物、设施的影响,合理选择爆破参数
-爆破施工过程中,加强现场监测,确保爆破振动控制在允许范围内
2.爆破噪声控制
-爆破施工时间避开居民休息时间,减少对周边居民的影响
-爆破施工过程中,采取隔音、降噪措施,降低爆破噪声
3.爆破粉尘控制
-爆破施工过程中,采取喷水降尘、覆盖裸露岩石等措施,减少粉尘污染
-爆破后,及时清理爆破现场,减少粉尘对环境的影响
六、结论
本方案针对某石英矿爆破施工,从爆破设计、施工准备、施工过程、安全措施、环保措施等方面进行了详细阐述。通过实施本方案,可确保石英矿爆破施工安全、高效、环保,为我国石英矿资源的合理利用提供有力保障。
第2篇
一、前言
石英矿爆破施工是石英矿开采过程中的关键环节,其目的是为了将石英矿石从矿体中分离出来,提高矿石的采出率和质量。为确保爆破施工的安全、高效,特制定本方案。
二、工程概况
1.矿区位置:某石英矿位于我国某省某市,矿区面积约为10平方公里。
2.矿体特征:矿体呈层状,厚度约5-10
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