计量器具检验日常工作计划.docxVIP

计量器具检验日常工作计划

一、指导思想

本计划旨在规范公司计量器具的日常检验工作，确保计量器具量值传递的准确性、可靠性和统一性，保障生产经营活动中测量数据的真实有效，为公司产品质量控制、安全生产、成本核算及经营决策提供科学、准确的计量依据。本计划严格遵循国家计量法律法规及公司质量管理体系相关要求，坚持预防为主、过程控制、持续改进的原则。

二、组织机构与职责

（一）组织机构

成立以质量管理部门为牵头单位，各生产车间、技术部门配合的计量器具日常检验工作小组。

（二）主要职责

1.质量管理部门（或计量管理员）：负责计量器具日常检验工作的策划、组织、监督、协调与考核；负责检验计划的制定与修订；负责检验标准、规程的宣贯与执行监督；负责不合格计量器具的处置方案审批及验证。

2.检验员：严格按照本计划及相关检验规程执行计量器具的日常检验工作；认真填写检验记录，确保数据真实、准确、完整；及时上报检验过程中发现的异常情况及不合格器具；负责检验用标准器具的日常维护保养。

3.各使用部门：配合检验员进行本部门计量器具的检验工作，负责将待检器具送至指定地点或在使用现场配合检验；对检验发现的不合格器具，及时进行隔离、标识，并按处置方案执行。

三、日常检验工作内容与要求

（一）每日检验

1.班前检查：检验员应在每日工作开始前，对个人使用的检验工具、标准器进行外观检查和必要的功能性核查，确保其处于完好状态。

2.环境条件确认：对检验场所的温度、湿度、清洁度等环境条件进行检查，确认其符合检验规程要求。

3.在用关键计量器具抽查：每日对生产线上正在使用的关键工序计量器具进行巡回检查或抽查，重点关注其示值稳定性、有无明显损坏、是否在合格有效期内等。发现异常立即停机检查。

（二）每周检验

1.重点器具检验：根据计量器具A、B、C分类管理原则，对A类及部分重要B类计量器具进行一次较为全面的外观检查、功能验证和示值比对。

2.检验记录复核：对本周的检验记录进行整理、复核，确保记录规范、数据无误。

3.问题回顾与分析：对本周检验工作中发现的问题进行汇总分析，提出初步的改进建议。

（三）每月检验

1.周期检定/校准前自查：对即将到期需进行周期检定/校准的计量器具，在送检前进行一次全面的清洁、外观检查和功能测试，确保其在送检时状态良好。

2.库存与备用器具检查：对存放于库房的备用计量器具或长期未使用的计量器具进行检查，防止锈蚀、损坏或性能退化，必要时进行通电、通气检查。

3.检验数据统计与分析：对本月的检验数据进行统计分析，包括合格率、不合格项分布等，形成月度检验工作报告，为计量管理决策提供数据支持。

4.标准器维护保养：按照标准器维护保养规程，对所使用的标准计量器具进行一次系统性的维护保养，如清洁、润滑、通电老化等。

（四）不定期检验

1.新购/维修后器具入库检验：对新购置或维修后返回的计量器具，在投入使用前必须进行入库检验，确认其是否符合规定要求，资料是否齐全。

2.停用复用检验：对停用超过一定期限（如三个月以上）的计量器具，在重新启用前，需进行必要的检验或校准，合格后方可投入使用。

3.异常情况检验：当计量器具发生碰撞、跌落、过载、示值异常波动或怀疑其准确性时，应立即进行非计划检验。

4.客户投诉/质量事故相关器具检验：当发生与计量相关的客户投诉或质量事故时，应对涉及的相关计量器具进行追溯性检验。

（五）检验方法与要求

1.外观检查：检查计量器具的铭牌、标识是否清晰完整，有无损坏、锈蚀、变形，零部件是否齐全、连接是否牢固。

2.功能检查：根据计量器具的类型和用途，检查其基本功能是否正常，如开关、按键、显示、打印等。

3.示值检验/比对：

*对于有明确分度值和示值范围的计量器具，应使用合适等级的标准器或标准物质进行示值比对或校准点的检验。

*比对结果应在允许误差范围内。若超出允许误差，应判定为不合格。

4.封印检查：检查计量器具的铅封、漆封或电子封印是否完好无损，防止未经授权的调整。

四、检验依据与方法

1.检验依据：国家计量检定规程（JJG）、国家计量技术规范（JJF）、产品说明书、公司内部制定的检验规程或作业指导书。

2.检验方法：严格按照选定的检验依据中规定的方法步骤进行操作，确保检验过程的规范性和一致性。如需采用非标准方法，必须经过技术论证和批准。

五、记录与报告

1.检验记录：检验员必须对每一次检验活动进行详细记录，内容至少包括：被检器具名称、型号规格、编号、生产厂家、使用部门、检验日期、检验员、检验环境条件、检验项目、检验数据、标准器信息、检验结论、不合格项描述及处理意见等。记录应字迹清晰、不得随意涂改，如需更改，应采用规范的划改方式并签名。

2.