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２０２４年３月«大型铸锻件»Ｍａｒｃｈ２０２４

第２期ＨＥＡＶＹＣＡＳＴＩＮＧＡＮＤＦＯＲＧＩＮＧＮｏ.２

加氢筒节无损检测缺陷分析与质量改进措施

赵凯兵杨晓禹

(中国第一重型机械股份公司ꎬ黑龙江齐齐哈尔１１６０４２)

摘要:对筒节无损检测缺陷进行解剖和统计分析ꎬ结合数值模拟还原到钢锭位置、冶炼过程分析和现场调

查ꎬ得出加氢筒节无损检测不合主要是精炼过程钢水不纯净和浇注二次氧化ꎬ提出针对性的冶炼工艺改进和加

强过程控制措施ꎮ措施应用后加氢筒节无损检测质量得到明显提升ꎬ可满足用户对高品质筒节锻件的需求ꎮ

关键词:无损检测缺陷ꎻ缺陷解剖ꎻ二次氧化

中图分类号:ＴＧ１１文献标志码:Ａ

ＤｅｆｅｃｔＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＱｕａｌｉｔｙＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆＨｙｄｒｏｇｅｎａｔｅｄＳｈｅｌｌＳｅｃｔｉｏｎ

ＺＨＡＯＫａｉｂｉｎｇꎬＹＡＮＧＸｉａｏｙｕ

Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅａｎａｔｏｍｉｃａｌａｎｄｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｄｅｆｅｃｔｓｉｎｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｅｄｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌｓｈｅｌｌꎬ

ｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈｔｈｅｎｕｍｅｒｉｃａｌｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｒｅｄｕｃｔｉｏｎｔｏｔｈｅｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｓｔｅｅｌｉｎｇｏｔꎬｓｍｅｌｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｆｉｅｌｄ

ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎꎬｉｔｉｓｃｏｎｃｌｕｄｅｄｔｈａｔｔｈｅｄｅｆｅｃｔｓｏｆｔｈｅｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｅｄｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌｓｈｅｌｌａｒｅｍａｉｎｌｙｃａｕｓｅｄｂｙｔｈｅｉｍｐｕｒｉｔｙ

ｏｆｍｏｌｔｅｎｓｔｅｅｌｉｎｒｅｆｉｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｔｈｅｓｅｃｏｎｄａｒｙｏｘｉｄａｔｉｏｎｄｕｒｉｎｇｐｏｕｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ.Ｔｈｅｔａｒｇｅｔｅｄｓｍｅｌｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ

ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔａｎｄｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｔｒｏｌｍｅａｓｕｒｅｓａｒｅｐｕｔｆｏｒｗａｒｄ.Ａｆｔｅｒｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｍｅａｓｕｒｅｓꎬｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆ

ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｅｄｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌｓｈｅｌｌｉｓｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙｉｍｐｒｏｖｅｄꎬｗｈｉｃｈｃａｎｍｅｅｔｔｈｅｎｅｅｄｓｏｆｕｓｅｒｓｉｎｈｉｇｈ￣ｑｕａｌｉｔｙｆｏｒｇｉｎｇｆｏｒ

ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌｓｈｅｌｌ.

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｆｌａｗｄｅｔｅｃｔｉｏｎｄｅｆｅｃｔꎻａｎａｔｏｍｉｃａｌａｎａｌｙｓｉｓｏｆｄｅｆｅｃｔꎻｓｅｃｏｎｄａｒｙｏｘｉｄａｔｉｏｎ

随着加氢工艺技术的进步ꎬ加氢工艺设备特围内ꎬ无损检测不合筒节的水冒口两端无损检测

别是加氢反应器日趋大型化ꎬ设备的安全使用要缺陷总高度在２００ｍｍ以内占比６２％ꎮ筒节水冒

[１]

求越来越高ꎬ最终体现为对反应器用锻件材料口无损检测缺陷一半以上在壁厚偏内孔分布(见

的纯净性、均匀性提出了更高的要求ꎬ筒节无损检表１)ꎬ根据无损检测报告有明确分布的ꎬ统计缺

测验收标准由ＪＢ４７３０—２００５升级到ＮＢ∕Ｔ陷接近一半呈一周分布(见表２)ꎮ

４７０１３—２０１５ꎮ受限于目前的钢锭生产技术水平ꎬ表１缺陷在筒节壁厚上分布的筒节情况

部分筒节无损检测存在超标缺陷ꎬ导致筒节的精Ｔａｂｌｅ１Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆｄｅｆｅｃｔｓｏｎｔｈｅｗａｌｌｔｈｉｃｋｎｅｓｓ

加工高度无法满