压力管道无损检测.pptVIP

江苏省锅炉压力容器安全检测中心所制作(3)磁粉检测工艺要点①.磁化方法常用的磁化方法如图10一8所示，②磁粉探伤方法分类磁粉探伤方法有多种分类方法。按检验时机可分为连续法和剩磁法。磁化、施加磁粉和观察同时进行的方法称为连续法。先磁化，后施加磁粉和检验的方法称为剩磁法。后者只适用于剩磁很大的硬磁材料。按使用的电流种类可分为交流法、直流法两大类。第29页，共39页，星期日，2025年，2月5日江苏省锅炉压力容器安全检测中心所制作③.磁粉探伤的一般程序

探伤操作包括以下几个步骤：预处理、磁化和施加磁粉、观察、记录以及后处理（包括退磁）等。

(4).关于磁粉检测特点的概括如下：

a.适宜铁磁材料探伤。不能用于非铁磁材料检验

b.可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检查内部缺陷。

一般可检出深度为1～2mm的近表面缺陷，采用强直流磁场可检出深度达3～5mm近表面缺陷。

c.检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷

在RT、UT、MT、PT四种无损检测方法中，对表面裂纹检测灵敏度最高的仍是MT。

d.检测成本很低，速度快

e.工件的形状和尺寸对探伤有影响，有时因其难以磁化而无法探伤第30页，共39页，星期日，2025年，2月5日4.1.5渗透检测

(1)渗透检测基本原理

渗透检测的原理是：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间，渗透液能够渗进表面开口的缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中；在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。第31页，共39页，星期日，2025年，2月5日第32页，共39页，星期日，2025年，2月5日②渗透检测的分类

a.根据渗透液所含染料成分分类

根据渗透液所含染料成分，可分为荧光法、着色法两大类。

b.根据渗透液去除方法分类

根据渗透液去除方法，可分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三大类。

c.在渗透探伤中，显像的方法有湿式显像、快干式显像、干式显像和无显像剂式显像四种。第33页，共39页，星期日，2025年，2月5日江苏省锅炉压力容器安全检测中心所制作压力管道无损检测第1页，共39页，星期日，2025年，2月5日内容提要本章主要介绍压力管道无损检测各种方法的原理、特点、技术要求、应用等。具体内容如下：1、概述各种无损检测方法的原理、特点、技术要求；2、压力管道元件制造的无损检测3、压力管道安装的无损检测4、在用压力管道的无损检测5、压力管道无损检测新技术第2页，共39页，星期日，2025年，2月5日4.1概述无损检测的定义：无损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。常用的无损检测方法；有射线检测（简称RT）、超声波检测（简称UT）、磁粉检测（简称MT）和渗透检测（简称PT），称为四大常规检测方法。这四种方法是承压类特种设备制造质量检验和在用检验最常用的无损检测方法。其中RT和UT主要用于探测试件内部缺陷，MT和PT主要用于探测试件表面缺陷。其他用于承压类特种设备的无损检测方法有涡流检测（简称ET）、声发射检测（简称AE）等。第3页，共39页，星期日，2025年，2月5日4.1.1无损检测目的及应用特点（1）、无损检测目的①保证产品质量②保障使用安全③改进制造工艺④降低生产成本(2)、无损检测应用特点①无损检测要与破坏性检测相配合②正确选用实施无损检测的时机选用最适当的无损检测方法④综合应用各种无损检测方法第4页，共39页，星期日，2025年，2月5日4.1.2射线检测射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三种。其中X射线和γ射线常应用于锅炉压力容器压力管道焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。射线检测最主要的应用是探测试件内部的宏观几何缺陷（探伤）。按照不同特征（例如使用的射线种类、记录的器材、工艺和技术特点等）可将射线检测分为射线照相等多种不同方法。射线照相法是指X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息器材的无损检测方法，该方