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预应力混凝土管桩工程试桩记录

一、工程概况

本工程为[项目具体名称]，位于[项目具体地点]。根据设计要求，本工程地基处理拟采用预应力混凝土管桩（以下简称“管桩”）。为验证管桩的适用性、确定单桩承载力特征值、优化沉桩工艺参数及检验施工设备性能，特进行本次试桩工作。

试桩区域位于[试桩具体位置描述，如：场地X区块]，共计试桩[具体数量，如：3]根。试桩工作由[施工单位名称]组织实施，[监理单位名称]进行全过程监理，[设计单位名称]及[勘察单位名称]相关人员到场参与。

二、试桩依据

1.《[项目名称]岩土工程勘察报告》（[勘察报告编号]）

2.《[项目名称]管桩基础施工图》及相关设计变更（[图纸编号]）

3.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）（根据必威体育精装版规范版本调整）

4.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（根据必威体育精装版规范版本调整）

5.《预应力混凝土管桩》（GB/T13476-2017）（根据必威体育精装版规范版本调整）

6.经审批的《[项目名称]试桩施工方案》

三、试桩桩型及材料验收

本次试桩采用的管桩型号为[具体型号，如：PHC-AB-XX-X]，设计桩长约为[设计桩长]m，桩身混凝土强度等级为[具体等级，如：C80]。

管桩由[生产厂家名称]生产，出厂日期为[具体日期]，具有出厂合格证及相应的质量证明文件。进场后，我方会同监理单位对管桩外观质量、尺寸偏差等进行了检查验收，具体情况如下：

*外观质量：桩身表面平整，无蜂窝、露筋、裂缝、缺棱掉角等缺陷，桩端板平整，焊缝坡口符合要求。

*尺寸偏差：桩径、壁厚、桩长、桩身弯曲度等均在规范允许偏差范围内。

*产品标识：桩身标明了生产厂家、桩型、规格、生产日期等信息。

验收结论：进场管桩外观及尺寸偏差符合设计及规范要求，同意用于本次试桩。

四、施工机械设备

本次试桩采用[锤击法/静压法]施工工艺，主要施工机械设备如下：

*压桩机/锤击桩机：型号[具体型号]，最大压桩力/锤重[具体参数]，设备性能良好，经检查调试合格。

*起重机：型号[具体型号]，额定起重量[具体参数]。

*桩帽、送桩器：与桩型匹配，具有足够强度和刚度，桩帽内设置弹性衬垫。

*测量仪器：全站仪[型号]、水准仪[型号]，均在检定有效期内。

五、试桩前准备工作

1.场地平整与压实：对试桩区域场地进行了平整、压实处理，确保桩机行走及稳定安全，场地承载力满足施工要求。

2.桩位测设：根据设计图纸，采用全站仪精确测设试桩桩位，并设置引桩及控制轴线，桩位偏差均在规范允许范围内。

3.桩的堆放与验收：管桩按规格、型号分类堆放于坚实平整的场地，堆放层数符合规范要求，避免产生附加弯矩。进场验收已完成，详见本记录第三部分。

4.设备安装与调试：压桩机/锤击桩机安装就位，对各操作系统、制动系统、液压系统（压桩）/锤击系统（锤击）进行了全面检查和调试，确保运行正常。

5.技术交底与安全交底：施工前，项目技术负责人向施工班组进行了详细的技术交底和安全交底，明确了施工工艺、质量标准、安全注意事项及应急措施。

六、试桩施工过程记录

（一）[第一根试桩编号，如：SZ-1]桩施工记录

*施工日期：[年月日]

*天气情况：[天气状况，如：晴，气温XX℃，风力X级]

*开始时间：[具体时间，如：09:15]

*结束时间：[具体时间，如：10:30]

*桩长及配置：设计桩长[X]m，实际采用[X]节桩，分别为[长度1]m、[长度2]m（如有接桩）。

*沉桩工艺参数：

*（如为锤击法）桩锤型号[型号]，锤重[X]t，落距[X]m。

*（如为静压法）压桩速度[X]m/min，最大压桩力[X]kN。

*沉桩过程描述：

1.桩机就位，调整机身水平，确保桩架垂直。

2.吊桩就位，将管桩吊起，对准桩位中心，缓慢放入土中，初步调整垂直度。

3.启动压桩机/桩锤，开始沉桩。初始阶段控制沉桩速度/锤击能量，观察桩身垂直度，及时调整。

4.（如有接桩）当第一节桩顶接近地面约[X]m时，停止沉桩。吊起第二节桩进行对接，采用[焊接/机械连接]接桩。焊接时，清除桩端板铁锈、油污，坡口处满焊，焊接层数[X]层，焊后自然冷却[X]分钟（如设计有要求）。接桩后检查桩身垂直度。

5.继续沉桩，记录不同深度（或每米进尺）对应的锤击数/压桩力及桩顶标高变化。

6.接近设计桩长或达到预设终桩条件时，减缓沉桩速度，密切关注贯入度/压桩力变化。

*终桩控制情况：

*设计终桩标准：[设计要求，如：桩端进入持力层深度≥Xm，且最后三阵贯入度≤Xmm/阵]。

*实际终桩情况：桩端进入[持力层名称]深度约[X]