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大米加工设备工艺流程与技术规范

大米,作为我国人民的主要食粮,其加工质量直接关系到食品安全与国民健康。一套科学、规范的大米加工工艺流程,辅以严格的技术操作标准,是保障大米品质稳定、提升生产效率、降低资源消耗的核心所在。本文将从实际生产角度出发,详细阐述大米加工的典型设备工艺流程及各环节的关键技术规范,旨在为行业从业者提供具有指导意义的参考。

一、稻谷的接收与初清

稻谷的接收环节是加工的第一道关口,其质量直接影响后续加工的难易程度和成品米的品质。

工艺流程简述:

原料稻谷经运输车辆送达后,通过地磅称重,然后经卸粮坑进入输送设备(如皮带输送机、提升机),输送至初清筛进行初步清理。

技术规范要点:

1.稻谷验收标准:严格按照国家粮食质量标准对入库稻谷的水分、杂质、完整度、气味、口感等指标进行检验。水分含量过高易导致存储过程中发热霉变,过低则可能增加加工过程中的碎米率。杂质含量必须控制在允许范围内,尤其是对金属杂质、石块等硬性杂质要重点关注。

2.初清设备选择与操作:初清设备通常选用振动筛或圆筒初清筛,配合吸风系统去除轻杂质。筛孔尺寸应根据稻谷粒度及杂质特性合理选择,确保能有效分离出大杂(如秸秆、石块、麻袋片)和部分小杂、轻杂(如灰尘、瘪谷)。清理后的稻谷杂质含量应符合后续加工要求,一般要求下脚中含完整稻谷量极少。

3.输送过程防护:输送设备应保持清洁,定期检查有无残留物料、堵塞或漏料情况。避免稻谷在输送过程中受到过度冲击而产生破碎。

二、稻谷的清理

初清后的稻谷仍含有一定量的杂质,需进行更精细的清理,以确保后续加工设备的正常运行和成品米的纯度。

工艺流程简述:

稻谷依次经过振动筛(去中、小杂)、比重去石机(去并肩石)、磁选器(去铁杂)、精选机(如窝眼筒精选机,去除并肩泥、稗子等)等设备,得到洁净的稻谷。

技术规范要点:

1.筛选工艺:根据稻谷与杂质的粒度差异,选用合适筛孔的振动筛。通常配备多层筛面,上层去除大杂,中层去除中杂,下层去除小杂。应定期检查筛网的完好性,防止破洞漏料导致清理效果下降。

2.去石工艺:比重去石机是利用稻谷与石子的比重及悬浮速度差异进行分离的关键设备。操作时应注意调节风量、风量分布以及比重台的倾斜角度和振幅,确保石子能有效分离,同时减少稻谷的带出损失。去石后的稻谷中石子含量应控制在极低水平。

3.磁选工艺:磁选器应安装在清理流程的关键位置,如提升机出口或进入砻谷机之前。其磁场强度应满足去除铁磁性杂质的要求,定期清理吸附的铁杂,防止磁性减弱或堵塞。

4.精选工艺:对于含有较多稗子、并肩泥等与稻谷粒度相近杂质的情况,需采用精选机。窝眼筒精选机可有效分离出比稻谷短的杂质(如稗子)或长的杂质。操作时应注意调节窝眼筒的转速和导程角。

5.清理效果要求:经清理后的净谷,其杂质总量、砂石含量、铁杂含量等指标必须符合国家标准及企业内控标准,为后续砻谷、碾米工序创造良好条件。

三、砻谷及砻下物分离

砻谷是将稻谷的颖壳(稻壳)脱去,得到糙米的过程。砻下物分离则是将砻谷后的混合物(糙米、稻壳、未脱壳的稻谷)进行有效分离。

工艺流程简述:

净谷进入砻谷机脱壳,砻下物(糙米、稻壳、回砻谷)首先进入稻壳分离装置(如吸风分离器、重力分级去壳筛)分离出稻壳,然后通过谷糙分离筛分离出未脱壳的稻谷(回砻谷),使其返回砻谷机重新脱壳,分离出的纯净糙米则进入下一道工序。

技术规范要点:

1.砻谷机操作与调节:常用的砻谷机有胶辊砻谷机、砂辊砻谷机等,以胶辊砻谷机应用最为广泛。应根据稻谷品种、水分、饱满度等特性,合理调节胶辊的线速度、两辊间的压力以及喂料量。压力过大易导致糙米碎米增加、胶辊磨损加快;压力过小则脱壳率降低。胶辊应保持良好的弹性和表面粗糙度,磨损到一定程度后需及时更换或磨砺。

2.稻壳分离:稻壳质地轻,通常采用吸风分离。应合理控制吸风量和风速,确保稻壳被有效吸走,同时避免糙米被带出。分离出的稻壳应及时输送至指定地点处理或综合利用。

3.谷糙分离:谷糙分离筛是利用稻谷与糙米在粒度、比重、摩擦系数等方面的差异进行分离的设备。应根据物料情况选择合适的筛面(如冲孔筛、编织筛)和筛孔规格。操作时需注意调节筛面的倾角、振幅以及物料在筛面上的流量和厚度。谷糙分离效果直接影响回砻谷中糙米含量和糙米中稻谷含量,应定期检查分离效果,确保糙米纯度。

4.工艺指标控制:砻谷工序应控制好脱壳率(一般要求达到90%以上)、糙米完整率(碎米少)、稻壳含粮率(损失小)。谷糙分离后,糙米中含谷量应控制在规定范围内(如万分之几),回砻谷中含糙米量也应尽可能低。

四、碾米

碾米是将糙米表面的皮层(包括果皮、种皮、糊粉层等)碾除,制成符合规定精度大米的过程,同时去除部分或全部米糠。

工艺流程简述:

糙米经调质(

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