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企业安全生产事故隐患排查清单

安全是企业发展的生命线，而事故隐患则是悬在这条生命线上的利剑。任何一起事故的发生，都绝非偶然，其背后必然存在着未被及时发现和消除的隐患。因此，建立并严格执行一套全面、细致、可操作的安全生产事故隐患排查清单，是企业落实安全生产主体责任、防范事故发生、保障员工生命财产安全的核心环节。本清单旨在为企业提供一个系统性的排查指引，企业应结合自身实际情况进行调整和细化，确保隐患排查工作落到实处，取得实效。

一、总体要求与管理基础

隐患排查并非一次性任务，而是一项常态化、制度化的管理工作。其核心在于通过系统性的梳理和检查，主动发现并消除各类不安全因素。

1.安全生产责任制落实情况：企业是否已建立健全覆盖所有部门、所有岗位的安全生产责任制？各级管理人员和从业人员是否明确自身安全职责并有效履行？责任是否层层分解，落实到人？

2.安全生产规章制度与操作规程：是否根据法律法规和企业实际，制定了完善的安全生产规章制度（如动火作业管理、高处作业管理等）？各工种、各设备是否有明确、可执行的安全操作规程？制度和规程是否定期评审修订？

3.安全培训教育与交底：从业人员（包括新员工、转岗员工、外来施工人员）是否接受了必要的岗前安全培训和定期在岗安全教育？特种作业人员是否持证上岗？危险性作业前是否进行了有针对性的安全技术交底？

4.应急管理体系建设：是否编制了符合实际的生产安全事故应急预案？是否按规定配备了必要的应急救援器材、设备和物资？是否定期组织应急演练并对演练效果进行评估改进？员工是否掌握基本的应急处置技能？

5.安全检查与隐患整改闭环管理：是否建立了日常、专项、季节性等多种形式的安全检查制度？检查记录是否完整规范？发现的隐患是否建立台账，明确整改责任人、整改措施、整改期限，并跟踪落实直至闭环？重大隐患是否按规定上报并实施挂牌督办？

二、作业环境与布局

作业环境是安全生产的基本载体，其合理性与安全性直接影响作业人员的行为安全和身心健康。

1.厂区及车间通道：厂区主干道、车间通道是否畅通无阻，宽度是否符合规定？是否有明显的交通标识和限速要求？通道是否被物料、设备或杂物占用？

2.作业场所整洁度：生产现场是否保持整洁，物料、工具、半成品、成品是否有序存放？“跑、冒、滴、漏”现象是否得到及时处理？废弃物是否及时清理？

3.采光与通风：作业场所的自然采光或人工照明是否充足，符合国家标准？通风是否良好，特别是在产生粉尘、有毒有害气体的场所，通风排毒设施是否有效运行？

4.作业场所布局：设备、设施、工位的布局是否合理，是否符合工艺流程和安全距离要求？危险区域与非危险区域是否有明显隔离和警示？高噪声、高粉尘区域是否采取了有效的隔离和防护措施？

5.物料堆放与存储：原材料、半成品、成品及危险物品的堆放是否稳固，不超量、不超高，不堵塞通道和消防设施？是否符合防火、防爆、防潮、防腐等要求？

三、设备设施安全

设备设施是生产运行的核心，其安全状态直接关系到生产能否安全进行。

1.通用设备安全：

*机械设备的转动部分、传动部分是否有牢固可靠的安全防护装置（如防护罩、防护栏）？防护装置是否完好有效？

*设备的急停按钮、限位开关、过载保护等安全装置是否齐全、灵敏、可靠？

*设备是否定期进行维护保养和检测检验，记录是否完整？有无带病运行现象？

*特种设备（如锅炉、压力容器、起重机械、电梯、厂内机动车辆等）是否取得使用登记证，是否在检验合格有效期内？其安全附件是否定期校验？

2.电气设备安全：

*供配电系统是否符合规范，有无超负荷运行、私拉乱接现象？

*电气设备（如开关、插座、电机、配电箱）是否完好，有无破损、漏电现象？接地、接零保护系统是否可靠？

*临时用电是否办理审批手续，是否由专业电工操作，是否采取了可靠的安全措施？

*防爆场所的电气设备是否符合防爆等级要求？

3.消防设施与器材：

*灭火器、消防栓、消防水带、应急照明、疏散指示标志等消防设施和器材是否按规定配置，是否完好有效，是否在有效期内，是否便于取用？

*消防通道、安全出口是否畅通无阻，数量是否满足要求？

*火灾自动报警系统、自动灭火系统等是否正常运行？

*消防演练是否定期开展，员工是否掌握基本消防技能？

四、危险作业安全管理

危险作业是事故高发环节，必须从严管理，严格审批。

1.动火作业：动火作业（如焊接、切割、打磨等）是否办理动火审批手续？作业前是否清除周边可燃物，采取防火隔离措施，配备灭火器材，设专人监护？作业后是否清理现场，确认无火灾隐患？

2.进入受限空间作业：进入受限空间（如储罐、反应釜、下水道、地窖等）是否办理审批手续？是否进行了通风、气体检测（氧含量、