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压铸机培训课件

第一章：压铸基础概述

什么是压铸？压铸是一种利用高压将熔融金属注入金属模具中快速成型的精密铸造工艺。在高压力下，熔融金属能够完全填充模腔，形成复杂、精密的零部件。这种工艺特别适用于铝、锌、镁、铜等非铁合金及部分铁合金的加工，是现代制造业不可或缺的技术。

压铸的发展历史1古代铸造公元前3200年，美索不达米亚地区出现最早的青铜铸造技术，奠定了金属铸造的基础。古代中国的青铜器制作工艺也达到了很高水平。2工业革命时期18世纪末至19世纪初，随着工业革命的兴起，金属铸造技术开始系统化和规模化，为现代压铸奠定基础。3现代压铸诞生20世纪初，第一台现代压铸机在美国诞生，标志着压铸工艺正式成为工业生产中的关键技术。4当代发展如今，压铸已成为汽车、电子、航空等行业的核心制造技术，通过自动化和智能化不断提升效率与精度。

压铸的优势与挑战优势高效率生产单台压铸机每小时可生产数百件铸件，极大提高生产效率高精度成型尺寸公差可达±0.05mm，满足精密零件需求表面光洁度高表面粗糙度可达Ra1.6，减少后续加工工序机械性能优良致密组织结构确保铸件具有优异的力学性能挑战设备投资大一台中型压铸机价格可达数百万元，初期投入成本高模具成本高复杂模具设计与制造费用昂贵，更换频繁增加成本技术要求高操作人员需具备专业知识和丰富经验，培训周期长能源消耗大

高精度复杂零件的制造利器压铸技术使得汽车发动机缸体、变速箱壳体、电子设备外壳等复杂零件能够高效量产，推动多个行业技术革新

第二章：压铸机设备结构详解理解压铸机的组成部分及工作原理，是操作与维护的基础

压铸机主要组成1锁模系统作用：保证模具闭合与承受压力固定模板：固定在机架上，支撑固定模活动模板：连接到拉杆系统，带动动模移动拉杆系统：提供锁模力，防止模具在注射过程中分离2注射系统作用：推动熔融金属进入模具注射缸：提供推动熔融金属的动力注射室：容纳熔融金属的腔体注射活塞：直接接触金属并推动其进入模具3液压系统作用：提供动力和控制液压泵：产生系统所需的压力液压阀：控制液压油的流向和压力液压缸：将液压能转化为机械运动4控制系统作用：自动化操作与参数监控PLC或工控机：实现自动化控制人机界面：操作员与设备的交互窗口各类传感器：实时监测设备运行状态

冷室与热室压铸机区别冷室压铸机熔融金属在外部熔炉中加热，需要人工或自动舀取适合高熔点合金如铝合金（熔点660℃）注射室温度较低，金属接触注射室后迅速冷却生产效率相对较低，但适用范围更广热室压铸机注射机构浸入熔炉中，熔融金属直接进入注射室适合低熔点合金如锌（熔点419℃）、铅、锡等生产效率高，注射周期短不适用于铝等活性金属，因会腐蚀注射系统

典型压铸机参数介绍500-4000吨锁模力防止模具在注射过程中分离的力，直接决定了可生产铸件的最大面积60-140MPa注射压力将熔融金属推入模具的压力，影响金属流动性和铸件质量1-30kg最大注射量单次注射可填充的最大金属量，决定了铸件的最大重量压铸机规格参数的选择应根据生产需求确定。一般来说，铸件投影面积每平方厘米需要35-70吨锁模力，具体取决于合金类型、壁厚和结构复杂度。中国市场上常见的压铸机型号从160吨至4000吨不等，大型汽车零部件通常需要1000吨以上的压铸机。

冷室与热室压铸机结构对比两种类型压铸机的主要区别在于熔融金属的供给方式和适用的合金类型。冷室机结构更复杂但适用范围更广，热室机效率更高但材料受限。

第三章：压铸工艺流程详解掌握压铸的工艺流程和关键参数，是提高产品质量的关键

压铸工艺五大步骤模具闭合活动模板在液压力作用下移动，与固定模板紧密结合，形成密闭模腔。锁模力必须足够大以抵抗注射压力。熔融金属注射熔融金属在高压下快速填充模腔，典型注射速度可达40-60米/秒，整个充型过程通常只有几十毫秒。保压与冷却固化注射完成后维持压力，补偿金属收缩，同时冷却固化。保压时间根据铸件厚度和合金类型调整，通常为数秒至数十秒。模具开合铸件冷却至足够强度后，模具开启。这一阶段需控制速度，过快可能导致铸件变形或损坏模具。产品顶出与取出顶针系统将铸件从模具中顶出，随后由机械手或人工取出。为避免损坏，顶出力应均匀分布。整个压铸周期通常在30-120秒之间，取决于铸件大小、复杂度和合金类型。工艺参数的精确控制是获得高质量铸件的关键。

注射过程三阶段解析预充填阶段也称慢速阶段，活塞以较低速度（约0.1-0.3米/秒）推动熔融金属填充注射室和浇道系统。这一阶段目的是排出空气，防止卷气，通常占注射室容积的30-40%。腔体充填阶段也称快速阶段，活塞急剧加速（可达60米/秒），使熔融金属以高速填满模具型腔。这一阶段非常关键，速度过慢会导致冷隔，速度过快可能引起湍流和气孔。充填时间通常控制在20-50毫秒内。保压阶段也称增压阶段，在金属完全填充模