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工厂冷却塔安装施工技术方案

一、工程概况与编制依据

本工程为某工厂新增/更换冷却塔安装项目。冷却塔作为工厂循环水系统的关键降温设备，其安装质量直接关系到整个系统的运行效率、能耗及稳定性。本方案旨在明确冷却塔安装的施工流程、技术要点、质量标准及安全注意事项，确保安装工作顺利进行，最终交付一台性能优良、运行可靠的冷却塔。

编制依据主要包括但不限于：

1.国家及行业现行相关法律法规、施工及验收规范（如《工业循环水冷却设计规范》、《冷却塔施工及质量验收标准》等）。

2.冷却塔设备制造商提供的安装说明书、技术图纸及相关技术文件。

3.本工程的施工图纸、设计变更及现场勘查资料。

4.公司质量管理体系文件及类似工程施工经验。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及厂家技术资料，参加由建设单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术参数及施工难点。编制详细的技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个操作工人明确技术要求和质量标准。

2.施工方案细化：根据工程特点和现场实际情况，对本方案进行进一步细化和补充，特别是针对关键工序制定专项技术措施。

3.测量放线准备：准备好必要的测量仪器（如水准仪、经纬仪、钢卷尺等），并确保其在检定有效期内。根据设计图纸和基础验收资料，进行冷却塔安装基准线和标高的测量放线。

（二）现场准备

1.场地清理与平整：清除安装区域内的障碍物、杂物，平整场地，做好排水设施，确保施工场地坚实、畅通。

2.基础验收：会同建设单位、监理单位及土建施工单位，对冷却塔混凝土基础进行严格验收。检查基础的尺寸偏差、平面平整度、标高、预留孔洞位置及基础强度等是否符合设计及规范要求，并办理验收记录。对于不合格的基础，必须在安装前进行整改。

3.临时设施搭设：根据需要搭设临时材料堆放区、工具房及办公区，确保材料堆放有序，施工方便。

4.施工用水电接入：根据施工需求，接入临时施工用水和用电，并设置相应的配电箱，确保安全规范。

（三）物资准备

1.设备及材料进场验收：冷却塔主体设备、零部件、附件及各种材料（如连接螺栓、密封胶、防腐涂料等）进场时，必须严格按照设计图纸和厂家清单进行核对验收。检查其型号规格、数量、外观质量、产品合格证、出厂检验报告等是否齐全有效。特别注意冷却塔壳体、风机、电机、减速机、填料、布水器等关键部件有无损坏、变形。对进场设备材料做好标识和防护。

2.材料存放：设备及材料应存放在干燥、通风、防雨的场所。对于易损件、精密部件应妥善保管，防止变形、锈蚀或损坏。大型部件如冷却塔壳体，应根据其结构特点选择合适的存放方式，避免产生永久变形。

（四）人员与机械准备

1.人员组织：组建专业的施工班组，包括钳工、起重工、电工、焊工（如需）及普工等。施工人员必须经过专业培训，持证上岗，特别是特种作业人员。

2.施工机械与工具准备：根据施工需要，准备好必要的吊装设备（如汽车吊、手拉葫芦）、运输工具、安装工具（扳手、撬棍、水平仪、百分表等）、测量仪器及安全防护用具，并确保其性能良好，满足施工要求。

三、主要安装施工流程与技术要点

（一）基础处理与放线复核

1.基础表面清理：将基础表面及预留孔洞内的杂物、油污、浮浆等清理干净，打磨平整。

2.放线复核：根据设计图纸和测量基准点，在基础上精确放出冷却塔的安装基准线（纵横中心线）、各支腿/支座的定位线及标高控制线。使用水准仪、经纬仪进行精确测量，确保各基准线偏差在允许范围内。

（二）冷却塔本体就位与组装

1.吊装就位：对于整体到货或分片到货的冷却塔壳体/框架，应根据其重量和尺寸选择合适的吊装设备和吊装点，制定详细的吊装方案。吊装过程中应平稳操作，避免碰撞和变形。将冷却塔主体结构（如底盆、塔身、风筒等）按照放线位置初步就位。

2.找平找正：利用水平仪、塞铁片等工具，对冷却塔主体结构进行精确的找平找正。重点控制塔身的垂直度、整体的水平度以及各支撑点的受力均匀性。调整完毕后，应紧固好与基础的连接螺栓（或进行灌浆固定，如设计要求）。对于分片组装的冷却塔，应按照厂家说明书的顺序进行组装，确保各连接部位密封良好，螺栓紧固力矩符合要求。

3.附件安装：按照安装顺序，依次安装冷却塔的围栏、爬梯、检修平台等附件，确保其牢固可靠，安全防护到位。

（三）冷却塔内部部件安装

1.淋水填料安装：

*安装前检查填料的完好性，确保无破损、老化现象。

*按照设计要求和厂家指导，将填料整齐、牢固地安装在填料支架上。填料之间的搭接应严密，避免出现缝隙导致水流短路。

*安装过程中应注意保护填料，避免踩压损坏。

2.配水系统安装：

*包括配水管、布水器（或喷头）等。安装前检查管道有无