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数控车床编程与操作
综合训练一教学目的与要求:1.合理安排工具,量具的摆放,注意操作姿势,养成良好的操作习惯。2.熟练运用各功能指令,提高零件的程序编制技能。3.提高装夹刀具和对刀的技能,提高量具的使用技能。4.掌握和提高加工零件的尺寸控制方法和切削用量的选择。
一、任务引入如图14-1所示螺纹轴零件,该零件毛坯尺寸为φ40×97mm45#圆钢,本任务要求学生能正确地确定零件的加工工艺,正确地编写加工程序,并完成零件的加工。14-1综合训练一
车削外圆、端面和台阶二、任务分析1.工艺分析该零件为螺纹轴,分左右两端,因此必须分正反面调头加工,主要由外圆、外圆弧、外槽和外螺纹组成。表面粗糙度要求较高为Ra1.6,因此要安排粗车和精车加工,应先加工右端φ34×35台阶。然后调头夹此已加工外径,注意工件伸出长度足够左端位置的加工。再加工左端各部。2.工量具及材料准备①刀具:90度外圆刀、外螺纹刀、3mm外切槽刀各一把。②量具:0~200mm游标卡尺、25~50mm外径千分尺各一套。③材料规格:φ40×97mm45#圆钢一件。综合训练一
综合训练一三、任务实施1、确定加工步骤,填写加工工艺卡,编写加工程序(右端加工程序),加工零件的质量检查及评分零件图号28材料牌号45#圆钢毛坯尺寸φ40×97零件名称螺纹轴刀具切削深度ap主轴转速s进给量f设备型号CK6140A工步工步内容工艺简图1工件伸出大于35mm夹紧2平端面T011mmS6000.23粗车φ34.5×33mm台阶T011.5S6004精车φ34×33mm台阶至尺寸T010.25S8000.15倒角C0.5S6006调头夹已加工φ34×33台阶7平全长,控制全长95mmT011mmS6008粗车左端外圆轮廓,各部留0.5mm余量T011.5S6000.29精车左端外圆轮廓至尺寸T010.25S8000.110切槽T02S4000.0511车螺纹T03S500212自检
谢谢大家!
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