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吊装设备安装验收检查标准模板

一、总则

本标准旨在规范吊装设备安装验收工作，确保设备安装质量符合设计要求及相关安全规程，保障设备投用后的安全稳定运行。本标准适用于各类通用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机（汽车吊、履带吊等）及其他专用吊装设备的安装验收。验收工作应在设备安装调试完毕，且安装单位自检合格的基础上进行。参与验收的各方应具备相应资质，验收人员应熟悉设备性能及相关标准。

二、通用检查项目

2.1技术文件审查

设计文件与资料：核查设备安装图纸、设计说明书、强度计算书等是否完整、清晰，是否符合国家现行规范及订货合同要求。

产品技术文件：检查设备出厂合格证、质量证明书、安装使用维护说明书、备品备件清单等是否齐全有效。

安装过程文件：审查安装单位的施工方案、安装过程记录（包括隐蔽工程记录）、自检报告、调试记录、焊缝检测报告（如需要）、涂装检验记录等是否规范、完整。

资质文件：确认安装单位的安装资质、特种作业人员（如起重机械安装工、电工等）的操作资格证书是否在有效期内。

2.2基础与安装环境检查

设备基础：检查基础混凝土强度报告，其强度应达到设计要求。基础表面平整度、坐标位置、标高、预留孔洞位置及尺寸偏差应符合设计图纸及安装规范。基础表面应清洁，无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。

轨道安装（针对有轨运行设备）：轨道的型号、规格、材质应符合设计要求。轨道的直线度、平行度、轨距偏差、轨道接头处的高低差及侧向错位、轨道与基础的连接固定等应符合相关标准。

安装环境：检查设备安装区域的空间、照明、通风、消防设施是否满足设备运行及维护要求。对于室外设备，还应考虑防风、防雨、防雷等措施是否到位。

2.3结构件检查

结构外观：检查设备主体结构（如主梁、端梁、塔身、臂架等）有无变形、裂纹、严重锈蚀等缺陷。连接螺栓（包括高强度螺栓）应齐全、紧固，并有防松措施，其预紧力矩应符合设计要求。

焊缝质量：焊缝应均匀、饱满，无未焊透、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。重要焊缝应按设计要求进行无损检测，检测结果应合格。

涂装质量：结构件表面涂装应均匀、附着良好，无漏涂、起泡、剥落等现象。涂层厚度及颜色应符合设计或合同要求。

2.4机构与零部件检查

传动机构：检查各传动机构（起升、运行、变幅、回转等）的安装是否正确，零部件是否齐全完好。齿轮啮合应平稳，无异常噪音；联轴器连接应同心，间隙符合要求；制动器安装调整应适当，动作灵活可靠。

钢丝绳与卷筒、滑轮：钢丝绳的规格、型号、长度应符合设计要求，固定端的连接方式及绳卡数量、方向应正确，绳端应固定牢固。钢丝绳在卷筒上的缠绕应整齐，余留圈数不少于规定值。滑轮组应转动灵活，无卡滞，滑轮槽应光洁，无裂纹、损伤。

吊钩与吊具：吊钩表面应光洁，无裂纹、锐角、毛刺、变形等缺陷。吊钩应设有防脱钩装置，其额定起重量标识应清晰。吊具（如吊梁、吊链等）的规格、强度应满足使用要求，连接应可靠。

轴承与润滑：各轴承部位应运转平稳，无异常发热和噪音。设备各润滑点应按说明书要求加注润滑剂，油量适宜，油路畅通。

2.5电气系统检查

电气设备与元件：电气设备（如电机、控制器、接触器、继电器等）的型号、规格应符合设计要求，安装牢固，接线正确、整齐，绝缘良好。

线路敷设：动力线、控制线应分开敷设，走向合理，固定牢固。电缆、电线的绝缘电阻值应符合规范要求。

接地与接零：设备的金属结构、电气设备的金属外壳等均应可靠接地或接零，接地电阻值应符合设计及规范要求。

照明与信号：设备的工作照明、警示照明及各种操作指令信号装置应齐全、完好，指示清晰准确。

2.6安全保护装置检查

限位装置：起升高度（下降深度）限位器、运行行程限位器、幅度限位器（如适用）等应安装正确，动作灵敏可靠。

超载保护装置：起重量限制器、力矩限制器（如适用）等应进行标定，确保当载荷达到额定值的相应百分比时能发出预警信号，达到或超过额定值时能自动切断上升、幅度增大等危险方向的动力源，并发出禁止性报警信号。

紧急停止装置：在司机操作室及便于操作的位置应设置紧急停止开关，操作应方便可靠，能切断设备的总电源。

其他安全装置：如缓冲器、防风装置（夹轨器、锚定装置等）、防碰撞装置、扫轨板、防护罩等应齐全、完好，安装牢固，功能有效。

三、专项检查项目（按设备类型选择）

3.1桥式/门式起重机专项检查

轨道与大车运行：轨道的跨度偏差、同一截面内两轨道的高低差、轨道接头间隙及错边量应符合要求。大车运行机构运行应平稳，无啃轨、爬轨现象。

小车运行：小车轨道的直线度、平行度、轨距偏差应符合要求。小车运行应平稳，无卡滞、跑偏现象。

司机室：司机室的安装位置应视野良好，内部操作装置应布置合理，操作方便。司机室的安全防护措施应到位。

3.2塔式起重机专项检查

塔身与基础连接：塔身节间连接螺栓应紧固力矩达标，塔身垂