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演讲人:
日期:
行车吊安全培训
目录
CATALOGUE
01
行车吊基础知识
02
安全操作规范
03
风险识别与预防
04
应急处理程序
05
个人防护装备要求
06
培训总结与考核
PART
01
行车吊基础知识
定义与工作原理
定义
工作原理
随车吊(随车起重机)是一种将起重设备与运输车辆底盘集成的特种作业车辆,兼具起重和运输功能,广泛应用于物流、建筑、救援等领域。其英文名称为truckwithcrane,通过液压或机械传动实现起重作业。
通过液压系统驱动起重臂的变幅(上下摆动)、伸缩(长度调整)、回转(水平旋转)和卷扬(钢丝绳收放)等动作,完成重物的吊装、搬运和精准定位。操作时需协调各机构动作,确保平稳性和安全性。
主要组成部分简介
起重臂
核心承力部件,通常采用高强度钢材制成,分为折叠臂、伸缩臂等类型,其长度和角度决定作业范围和起重量。
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04
03
01
支腿系统
作业时展开以增加稳定性,分为H型、X型等,需根据地面承重能力调整支腿跨距,防止倾覆。
转台与机架
转台支撑起重臂并实现360°回转,机架则连接底盘与起重机构,需具备高刚性和抗扭性能以承受动态载荷。
液压与控制系统
包括液压泵、阀组、油缸等,通过操纵杆或遥控器控制流量和压力,实现精准动作。
起重臂可折叠收纳,适合狭窄空间(如仓库装卸)或频繁转场作业,运输时体积更紧凑。
折叠臂式随车吊
搭载四驱底盘和加强悬挂,用于野外救援、油田设备安装等复杂地形,具备较强的通过性。
越野底盘随车吊
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03
04
起重臂为多节伸缩结构,适用于高空作业(如电力维修)和远距离吊装,灵活性高但占用空间较大。
直臂式随车吊
如防爆型(化工领域)、电磁吸盘型(废钢回收)等,针对特殊工况设计,需定制化配置。
特种随车吊
常见类型与应用场景
PART
02
安全操作规范
操作前检查流程
整车稳定性检查
确认随车吊底盘水平度,检查支腿是否完全展开并稳固支撑地面,避免作业时因重心偏移导致倾翻风险。需使用水平仪测量,确保倾斜角度不超过设备允许范围。
液压系统与动力单元检测
检查液压油位、油管有无泄漏,测试液压泵压力是否正常;发动机或电机需预热至工作温度,观察仪表盘无报警信号后方可启动起重操作。
吊具与钢丝绳状态评估
目视检查吊钩、滑轮有无裂纹或变形,钢丝绳是否存在断丝、磨损或锈蚀,确保其承载能力符合额定载荷要求,必要时使用探伤仪进行深度检测。
环境安全确认
评估作业半径内有无高压线、建筑物或其他障碍物,确保风速低于设备允许阈值(通常≤6级),并设置警戒线隔离非操作人员。
运行中安全注意事项
载荷动态监控
实时观察重量传感器数据,严禁超载作业;起吊时需缓慢提升离地30cm后暂停,确认平衡无异常后再继续操作,避免突然加速或急停导致摆荡。
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多机构协同控制
回转、变幅、伸缩动作需分步进行,禁止复合动作操作(如同时回转和变幅),防止惯性力矩叠加引发结构件过载损坏。
人员协同规范
指挥人员需持证上岗,使用标准手势或无线电指令;吊装区域下方禁止站人,司索工必须佩戴安全帽并远离载荷摆动路径。
应急响应预案
突发液压失效时立即启动应急下降装置;若遇支腿下陷,需立即停止作业并启用辅助支撑垫板,必要时启动整车稳定器系统。
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操作后维护步骤
关键部件清洁与润滑
清除起重臂、转台缝隙中的泥沙和杂物,对回转轴承、滑轮组加注高温润滑脂,防止腐蚀或卡滞;检查钢丝绳并涂抹专用防护油。
液压系统泄压与保养
关闭动力源后操作多路阀至中位,释放管路残余压力;定期更换液压油滤芯(建议每500工作小时),检测油液污染度是否超标。
电气系统防护措施
断开蓄电池负极,检查控制柜接线端子有无松动;对雨雪天气作业后的传感器、限位开关进行防潮处理,避免短路故障。
故障记录与报告
填写日常点检表,详细记录异常振动、异响或报警代码,及时联系厂家技术人员分析潜在隐患,禁止带病运行设备。
PART
03
风险识别与预防
常见危害因素分析
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机械故障风险
随车吊的起重臂、转台、卷扬机构等关键部件若因磨损、老化或维护不当导致故障,可能引发起重作业中断或失控,造成设备损坏或人员伤亡。
超过额定起重量的作业会导致结构件变形、液压系统过载甚至倾翻事故,需严格遵循载荷曲线表并安装力矩限制器进行实时监控。
超载作业风险
环境因素影响
强风、雨雪、地面不平整等恶劣环境会显著降低设备稳定性,增加侧翻或滑动风险,需暂停作业或采取额外加固措施。
人为操作失误
驾驶员或指挥员未经过专业培训可能导致误判吊装路径、信号传递错误等问题,引发碰撞或重物坠落事故。
风险评估方法
通过事故可能性(L)、暴露频率(E)和后果严重程度(C)三个维度的乘积计算风险值(D),划分风险等级并优先处理高风险项。
LEC定量评估法
制定涵盖支腿伸
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