冲床模具制度.docxVIP

冲床模具制度

一、冲床模具管理制度概述

冲床模具是金属加工行业中的核心生产工具，其性能和管理水平直接影响产品质量和生产效率。建立完善的冲床模具管理制度，能够确保模具的合理使用、维护和报废，延长模具使用寿命，降低生产成本，提高企业竞争力。

二、冲床模具管理制度核心内容

（一）模具采购与验收管理

1.模具采购流程：

(1)根据生产需求制定模具采购计划，明确规格、材质、数量等参数；

(2)选择具备资质的供应商，进行技术参数和报价比选；

(3)签订采购合同，明确质量标准、交货期和售后服务条款。

2.模具验收标准：

(1)核对模具型号、尺寸、硬度等参数是否符合设计要求；

(2)检查模具外观是否有裂纹、变形等缺陷；

(3)进行试冲测试，确保冲压精度和性能达标。

（二）模具使用与维护管理

1.操作人员培训要求：

(1)新员工需接受模具使用安全培训，考核合格后方可上岗；

(2)定期组织操作人员学习模具维护知识，掌握日常检查要点。

2.日常维护操作：

(1)每班次使用前检查模具闭合高度、刃口锋利度；

(2)每日清洁模具工作面，去除油污和金属碎屑；

(3)每月进行一次全面检查，记录磨损情况并调整间隙。

3.超负荷使用限制：

(1)严禁超出模具设计吨位进行冲压；

(2)如遇异常响声或卡滞，立即停机检查。

（三）模具报废与回收管理

1.报废判定标准：

(1)模具尺寸超差，冲压件合格率低于98%；

(2)刃口磨损量超过设计公差30%；

(3)出现裂纹、变形等不可修复性损伤。

2.回收流程：

(1)填写模具报废申请单，经技术部门审核确认；

(2)对报废模具进行编号登记，分类存放于指定区域；

(3)协商有资质的回收企业进行残值处理，确保符合环保要求。

三、冲床模具管理制度执行保障

（一）责任分工

1.生产部门：负责模具日常使用管理和维护记录；

2.技术部门：制定模具使用规范，定期评估磨损情况；

3.设备管理部门：监督模具存储与报废流程。

（二）绩效考核

1.将模具完好率纳入班组考核指标，设定合理目标值（如95%）；

2.对造成模具损坏的操作人员，按制度进行责任认定。

（三）持续改进

1.每季度召开模具管理评审会议，分析问题并提出改进措施；

2.引入数字化管理系统，实现模具生命周期全记录。

一、冲床模具管理制度概述

冲床模具是金属加工行业中的核心生产工具，其性能和管理水平直接影响产品质量和生产效率。建立完善的冲床模具管理制度，能够确保模具的合理使用、维护和报废，延长模具使用寿命，降低生产成本，提高企业竞争力。良好的模具管理制度有助于规范操作流程，减少安全事故，保障生产环境安全，并促进资源的高效利用。

二、冲床模具管理制度核心内容

（一）模具采购与验收管理

1.模具采购流程：

(1)根据生产需求制定模具采购计划，明确规格、材质、数量等参数；采购计划需经过技术部门审核，确保设计要求与生产实际相符；

(2)选择具备资质的供应商，进行技术参数和报价比选，优先考虑供应商的工艺能力和售后服务体系；

(3)签订采购合同，明确质量标准、交货期和售后服务条款，确保合同内容清晰无歧义，避免后续纠纷。

2.模具验收标准：

(1)核对模具型号、尺寸、硬度等参数是否符合设计要求，可通过检测报告或现场检测确认；

(2)检查模具外观是否有裂纹、变形等缺陷，特别是关键部位如刃口、模柄等；

(3)进行试冲测试，确保冲压精度和性能达标，可制作试样板并检验其尺寸、表面质量及冲压寿命。

（二）模具使用与维护管理

1.操作人员培训要求：

(1)新员工需接受模具使用安全培训，内容包括模具结构、操作规程、日常维护及应急处理等，考核合格后方可上岗；

(2)定期组织操作人员学习模具维护知识，掌握日常检查要点，如松动紧固、润滑保养等，提升技能水平。

2.日常维护操作：

(1)每班次使用前检查模具闭合高度、刃口锋利度，确保在规定范围内；

(2)每日清洁模具工作面，去除油污和金属碎屑，防止锈蚀和影响冲压质量；

(3)每月进行一次全面检查，记录磨损情况并调整间隙，确保冲压效果稳定。

3.超负荷使用限制：

(1)严禁超出模具设计吨位进行冲压，避免模具过早损坏；

(2)如遇异常响声或卡滞，立即停机检查，排除故障后再继续使用，防止事故扩大。

（三）模具报废与回收管理

1.报废判定标准：

(1)模具尺寸超差，冲压件合格率低于98%，无法满足生产需求；

(2)刃口磨损量超过设计公差30%，影响产品精度；

(3)出现裂纹、变形等不可修复性损伤，存在安全隐患。

2.回收流程：

(1)填写模具报废申请单，经技术部门审核确认，确保报废依据充分；

(2)对报废模具进行编号登记，分类存放于指定区域，防止混淆或丢失；

(3)