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矿山爆破安全规程

一、概述

矿山爆破作业是矿山开采过程中不可或缺的环节，但同时也伴随着较高的安全风险。为确保爆破作业的安全、高效进行，必须严格遵守相关安全规程。本规程旨在规范矿山爆破的设计、准备、实施、监测及应急处理等环节，最大限度地减少爆破事故的发生，保障人员、设备和环境的安全。

二、爆破作业前的准备

（一）现场勘察与评估

1.确定爆破区域，明确爆破影响范围，设置警戒线。

2.评估地质条件，包括岩石硬度、断层、裂隙等，选择合适的爆破参数。

3.检查爆破区域是否存在不稳定结构，如危石、滑坡风险等，及时排除隐患。

（二）技术设计

1.根据爆破目标（如矿石剥离、巷道掘进）选择合适的爆破方法，如松动爆破、洞室爆破等。

2.计算爆破参数，包括装药量、药包布置、起爆顺序等，确保爆破效果可控。

3.绘制爆破设计图，标明装药点、雷管连接方式、警戒范围等关键信息。

（三）设备与材料准备

1.准备爆破器材，包括炸药、雷管、起爆器、导爆索等，确保其质量合格且在有效期内。

2.配备必要的监测设备，如地震仪、爆破振动监测仪、空气冲击波监测仪等。

3.准备安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并确保数量充足。

（四）人员组织与培训

1.明确爆破作业团队职责，包括指挥人员、装药人员、起爆人员、监测人员等。

2.对作业人员进行专业培训，确保其熟悉爆破操作流程、安全规范及应急处置措施。

3.严格执行人员资格审查，禁止无证人员参与爆破作业。

三、爆破作业实施

（一）装药作业

1.严格按照设计图进行装药，确保药包位置、数量准确无误。

2.使用防水炸药时，注意防水措施，避免炸药受潮失效。

3.装药过程中保持安静，禁止使用非防爆工具，防止引发早爆。

（二）雷管连接与网络敷设

1.按照设计顺序连接雷管，确保起爆线路畅通无阻。

2.使用绝缘胶带固定线路，防止短路或漏接。

3.敷设雷管网络时，避免受到外力冲击，防止意外引爆。

（三）起爆前检查

1.检查起爆线路是否完好，确认所有连接点牢固可靠。

2.使用爆破起爆器进行测试，确保起爆器功能正常。

3.再次确认警戒区域内无人滞留，所有人员已撤离至安全区域。

（四）起爆操作

1.按照预定时间，由指定人员操作起爆器，启动爆破程序。

2.起爆后立即观察爆破效果，如发现异常情况（如爆破不完全、飞石超出范围），及时报告并处理。

（五）爆破后检查

1.待爆破区域安全距离外的人员返回后，进行现场检查，确认无残留炸药或雷管。

2.测量爆破振动、空气冲击波等数据，评估爆破影响，为后续作业提供参考。

3.清理爆破产生的碎石、废料，确保现场整洁，防止次生事故。

四、安全监测与应急处理

（一）安全监测

1.爆破前监测地质稳定性，记录关键数据（如岩石应力、裂隙分布）。

2.爆破时实时监测地震波、振动波形，确保在允许范围内。

3.爆破后评估爆破效果，如爆破振动超限，需调整参数重新作业。

（二）应急处理

1.制定应急预案，明确事故类型（如早爆、飞石、塌方等）及处置流程。

2.配备应急救援设备，如急救箱、呼吸器、救援工具等，并定期检查维护。

3.发生事故时，立即启动应急预案，组织人员疏散，并报告相关部门。

（三）记录与总结

1.详细记录每次爆破作业的参数、监测数据、事故情况等，形成档案。

2.定期总结爆破作业经验，分析问题，优化设计方案及操作流程。

五、附则

1.本规程适用于各类矿山爆破作业，其他类似工程可参照执行。

2.爆破作业团队应定期进行安全培训，提高风险意识及应急处置能力。

3.爆破器材的储存、运输、使用应符合相关标准，禁止违规操作。

一、概述

矿山爆破作业是矿山开采过程中不可或缺的环节，但同时也伴随着较高的安全风险。为确保爆破作业的安全、高效进行，必须严格遵守相关安全规程。本规程旨在规范矿山爆破的设计、准备、实施、监测及应急处理等环节，最大限度地减少爆破事故的发生，保障人员、设备和环境的安全。

爆破作业可能带来的风险主要包括：

(1)爆破振动对周围建筑物、边坡稳定性的影响；

(2)爆破飞石对人员、设备的伤害；

(3)爆破后产生的有害气体（如氮氧化物、一氧化碳等）对人员健康的影响；

(4)爆破器材的意外爆炸或被盗、丢失；

(5)爆破后岩堆的稳定性及潜在的滑坡风险。

因此，严格执行本规程对于降低风险、保障作业安全具有重要意义。

二、爆破作业前的准备

（一）现场勘察与评估

1.确定爆破区域，明确爆破影响范围，设置警戒线。

-使用GPS、全站仪等设备精确测量爆破区域边界。

-根据爆破规模和地质条件，设定合理的警戒距离，并明确警戒区域内的禁区和半禁区划分。

-在警戒区域边界设立明显的警示标志和警戒带，必要时派专人看守。

2.评估地质条件，包括岩石硬度、断层、裂隙