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总第233期山西化工Total233

2025年第4期ShanxiChemicalIndustryNo.4,2025

化机与设备D0I:10.16525/14-1109/tq.2025.04.062

关于石油加氢裂化装置工艺流程分析及优化研究

张艺,董旭

(洛阳瑞泽石化工程有限公司,河南洛阳471003)

摘要:在研究期间主要分析了加氢裂化装置工艺流程优化设计相关内容,以中国石油化工股份有限公司北京燕山

分公司的直馅柴油裂化装置为例,采用实验分析方法探究工艺优化设计方案。通过研究可知,在保持催化剂系统稳

定的前提下,可以将超过30%的催化裂化柴油通过实施加氢改质方案进行加工,以此显著提升汽油组分的产出。基

于研究成果为同类型设备的作业效率和工艺改进提供科学依据和操作指导,有助于石油加工企业减少柴油与汽油

的产量比例,并促进其产品结构的化工转型。

关键词:加氢裂化装置;工艺流程;优化设计

中图分类号:TE96文献标识码:A

0引言表1主要参数

在全世界能源配置的转变和对环境保护标准日新鲜进料量/280℃单程反应器入口

参数反应器入口

(t/h)转化率1%氢分压/MPa氢油体积比

益严格的当下,加氢裂化技术对于提升燃油品质、改

设计值142.85848500

善产品构成、减轻环境负担起着至关重要的角色。标定值14089.686.9673

但是常规的加氢裂化技术存在能源消耗巨大、催化剂正常生产1407.3560

效率不高、装置维护费用昂贵等问题。鉴于此,对加氢加氢改质1006.5978

裂化装置的工艺路线进行细致的优化设计,不仅有助参数裂化反应器精制反应器裂化反应器精制反应器

总温升/℃总温升/℃反应温度/℃反应温度/℃

于增强装置的工作效率,减少生产成本,也对推动石设计值3326371364

油加工行业的持续发展大有益。通过对加氢裂化装标定值4543.81374.8360.2

置工艺路线的细致探讨,剖析现行工艺的缺陷,并在正常生产3545352348

此基础上提出改良策略,目的是为了提升反应效率、加氢改质3556361342

降低能源消耗以及提高产品质量[2-3]。这一过程对于为分析8MPa气压条件下FHDC工艺对工业设

同类型装置的日常运营和工艺改进具有重要的参考备的适用性,因此将校准压力设定为8MPa。实验发

价值,从而帮助石油加工企业完成产品结构的优化和现,当馏分温度超过280℃时,蒸汽的单向转化效率

化工产业的转型。超过83%。结果揭示了装置的设计参数与实际操作条

1项目概述

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