选址与设施布置.pptxVIP

第四章生产过程空间组织单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠玑，但信息却千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但请您尽可能提炼思想的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得其反。正如我们都希望改变世界，希望给别人带去光明，但更多时候我们只需要播下一颗种子，自然有微风吹拂，雨露滋养。恰如其分地表达观点，往往事半功倍。第一节厂址选择1影响厂址选择的因素自然资源条件土地资源条件；气候条件；水资源；物料资源；社会环境条件劳动力资源2

2.2基础设施条件⑴生活基础条件；⑵地方政策法规；⑶产品市场销售地距离2.3工业协作条件二、厂址选择原则⑴费用最小化原则⑵人才集聚原则⑶接近市场原则⑷接近原料地原则⑸长远发展原则

厂址选择方法3.1加权评分法例：某公司业务发展需要，拟建一新厂，现有三个备选厂址供选择，经分析影响因素共有九个，分析结果如下：

影响因素权数备选厂址ABC土地资源42831228气候条件1111122水资料资源6318424212技术设施7428321428市场容量7321428321生活条件5420315210人力资源2482424地方法规5420315210总评分136126104

重心法01x02y03y004X005(Xi,Yi)06中转仓107中转仓208中转仓i09中转仓310中转仓411(X0,Y0)12

仿真法x01y02y003X004(Xi,Yi)05wi06

第二节生产单位配置和专业化形式生产单位组成基本生产单位—铸造车间、锻造车间、下料车间、热处理车间、电镀车间、机加工车间、装配车间等。辅助生产单位：工具车间、维修车间、动力车间；生产服务部门：原材料库、半成品库、成品等库、运输队；生产技术准备部门：样品试制车间，工艺技术部门等。生产单位的专业化形式工艺专业化即把完成相同工艺的设备(工作地)组成一个生产单位。

冲压车间焊接车间装配车间01铸造车间机加工车间02锻造车间热处理车间03下料车间工艺专业化生产单位组织形式

工艺专业化的优缺点缺点：物流路线长，搬运工作量大；在制品占用多，生产周期长；车间之间交接联系多，关系复杂；优点：适应性好，便于任务平均分配；便于工人技术交流，便于小组管理；对象专业化把加工某种或某类劳动对象所需的设备(工作地)集中在一起，组成一个生产单位。

毛坯车间对象专业化生产单位组织形式齿轮车间单击此处添加正文。箱体车间单击此处添加正文。弹簧车间总装车间轴类车间单击此处输入你的正文丝杆车间单击此处添加正文。

在对象专业化单位里，加工工艺不同，工人工种不同，可以对同种对象进行所有(或大部分)工艺内容的加工，因而也称为封闭式车间。优点：物流路线短，搬运工作量小；在制品占用少，生产周期短；车间之间联系简单，管理工作减化；缺点：适应性差，相同工种分布在不同单位，不便于技术交流和任务均衡分配；专业化原则的综合应用在对象专业化单位内采用工艺专业化；在工艺专业化基础上采用对象专业化。

单击此处可添加副标题单击此处添加大标题内容第三节厂区总体布置厂区平面布置原则合理划分厂区(厂前区、生产区、生活区)和设置道路；足够的灵活性(适应变化、考虑发展)；充分利用厂区面积，节省占用面积；美化绿化厂区环境(绿化、整洁、美观)；符合安全、防火、卫生和环保(三废排放、噪音干扰)与周边环境协调(建筑外型、出入口衔接)。

工厂布置的步骤：收集和掌握工厂布置的相关资料；应用优化方法，寻求最优布置方案；进行实际布置。工厂布置的方法物料流向图法根据生产系统运行过程的物料总流向，顺序确定各单位和部门的相互位置。适用于产品品种较少，生产过程物流方向较明显的情况下。工厂布置的程序与方法

统计各单位间的物料运输量；用从至表表示或用图表示各单位间的运输量；把相互间物流量大的单位尽量靠近布置。步骤:物料流量图法根据生产过程各单位和部门之间的物流量大小，确定各部门之间的相互位置。即把相互间物流量大的部门尽量靠近布置。

至从010203040506总计0134310026410036641604642120524606415合料运输量统计表

010203040506

相关图法根据生产过程各单位的关系密切程度,确定各部门的相互位置的方法.把相互间关系密切程度高的部门尽量靠近布置.步骤如下：关系级别：A、E、I、O、U、X，A为最高级别，X为最低级别。给各级别关系设定分值。

如：A=6分;E=5分;I=4分;O=3分;U=2分；X=1分。分析各部门之