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评价企业合理用热技术导则

燃烧

传热

减少热损失

（传热、泄漏）

余热

热能综合利用

设备合理配置

五、减少传热与泄漏引起的热损失

1、管理要求

输送载热体的管道、装置以及热设备的保温、保冷标准（GB）

工业锅炉外壁表面温度、排烟温度、工业炉窑的炉体外表面温度

2、热损失测量与记录

3、热设备的检查与维修

设备和保温、保冷结构损坏而引起载热体流失及热损失的增加

炉体及孔门，保证其气密性，减少炉气逸出或冷空气吸入

蒸汽疏水阀及热力管网，无明显的蒸汽泄露现象

明确检查技术要求并建立检查与维修档案

4、减少热损失的措施

4、减少热损失的措施

热设备的砌体（外壳）包括炉底、吊挂炉顶、炉门等、均应具有完好有效的绝热层。在技术经济合理的前提下，适当增加绝热层的厚度，采用多层绝热，采用耐火纤维等新型保温材料，以提高热设备的隔热性能，降低间歇工作热设备的蓄热损失。

尽量减少工业炉窑内水冷或汽化冷却构件的数目及尺寸炉内的冷却构件均应可靠的绝热，在可能的条件下适当提高冷却水的出口温度，减小流量，以降低冷却造成的热损失。

减少炉门等孔口的数目和面积，提高其严密性，或采用双层密封孔门，减少孔门的开启次数、时间与幅度，以减少辐射及炉气逸出或冷空气吸入等热损失。

炉墙必须有良好的气密性，尽可能包以钢板，以减少炉气外逸或冷气吸入造成的热损失。

控制炉内压力，减少炉气外逸或冷空气吸入造成的热损失。

热设备中的连接，旋转部分应可靠密封，防止载热体泄露损失。

合理布置输送载热体的管路，减少散热面积。输送载热体的管路，要采取管道保温措施，不得用裸管输送载热体。

输送高温物体的设备、采用开放型利用蒸汽或热水的设备，应加盖或罩，以减少散热损失。

六、余热的回收利用

1、管理要求

2、余热回收利用设备的设置

3、对余热的测量与记录

4、余热回收设备的检查与维修

5、改善余热回收与利用的措施

输送余热载热体的烟道、管道及其闸阀等，应尽可能保持严密，防止吸入冷空气及渗入地表水，并应改善其保温性能，以减少载热体的温降及热损失。

改善余热回收设备的传热面的性能和形状，增加其表面积，以提高余热的回收率。

研制开发并积极采用余热回收率高，预热温度高或产生蒸汽压力高，消耗耐热金属少，占地少，漏损率低的新型高效余热回收装置及能将低品位热能转换成高品位热能或电能的余热回收装置。

实行热能的综合利用与用能设备的合理配置

条件的企业应实行热、电、冷并供，或热电并供。

在用热系统配置时应考虑对高品位热能的梯级开发，多次利用，如多效蒸发系统。

在热设备负荷变化较频繁而又无法从生产调度获得平衡的情况下，可采用蓄热器，实现热源和用热设备的合理匹配。

在生产工艺允许条件下，应避免采用间断加热和重复加热等方式。

改善系统的保温与保冷设计，迸一步降低系统的热、冷量损失。