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石油井口设备安全操作规程手册

一、总则

1.1目的

为规范石油井口设备的操作行为，保障作业人员生命安全与身体健康，防止设备损坏及环境污染，确保生产作业安全、有序、高效进行，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于陆上及海上石油、天然气开采过程中，各类井口装置（包括套管头、油管头、采油/采气树等）的安装、调试、操作、维护、检查及应急处置等作业活动。相关管理人员、技术人员及现场操作人员均须严格遵守本规程。

1.3指导思想

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以风险管控为核心，强化责任落实，规范操作流程，杜绝违章作业，确保井口作业全过程处于受控状态。

二、基本要求

2.1人员资质与培训

操作人员必须经过专业技术培训，熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理及本规程要求，经考核合格并取得相应资质后方可上岗。严禁无证操作或违章指挥。

2.2劳动防护

作业人员必须按规定穿戴和使用符合国家标准的劳动防护用品，包括但不限于：安全帽、防砸防刺穿安全鞋、防护手套、工服、护目镜等。根据作业性质（如接触硫化氢等有毒有害气体），还应配备相应的呼吸防护装备。

2.3作业许可

进行井口设备操作前，必须执行作业许可制度。针对高风险作业（如带压作业、受限空间作业、动火作业等），应按规定办理专项作业许可，落实各项安全措施，经审批后方可实施。

2.4禁止事项

严禁酒后上岗或在作业过程中饮酒；严禁在井口区域吸烟或使用明火（除非办理动火许可并采取严格防火措施）；严禁违章操作、冒险蛮干；严禁超负荷或超规范使用设备。

三、操作前准备与检查

3.1人员准备

作业前，应对参与人员进行明确分工，确保每个人清楚自己的职责和操作步骤。作业负责人应组织召开班前安全会，进行安全技术交底，内容包括作业内容、风险辨识、控制措施、应急处置方法等。

3.2环境检查

检查作业区域是否整洁，通道是否畅通，无障碍物堆积。

检查作业区域的照明、通风是否良好，必要时应增设临时照明或通风设备。

检查消防设施（灭火器、消防沙、消防水带等）是否齐全、完好，并置于易取用位置。

检查作业区域内的警示标识是否清晰、醒目，必要时设置警戒线或警示区。

确认作业区域周边无无关人员逗留，避免交叉作业带来的风险。

检查天气情况，如遇雷雨、大风、大雾等恶劣天气，应评估是否适合进行井口作业。

3.3设备与工具检查

井口装置本体检查：

检查套管头、油管头、采油/采气树各部件连接是否紧固，有无松动、渗漏现象。

检查各阀门（闸阀、截止阀、节流阀等）的开关状态是否符合当前作业要求，手轮、手柄是否完好，操作是否灵活，有无卡阻。

检查法兰连接面是否平整，螺栓是否齐全、紧固均匀，垫片是否完好。

检查压力表、压力变送器等仪表是否在校验有效期内，指示是否准确，连接是否牢固，有无损坏或泄漏。

检查安全阀、紧急切断阀等安全附件是否完好，铅封是否完好，是否在校验有效期内。

操作工具检查：

检查所用扳手、阀门扳手、榔头、撬棍等工具是否完好，规格是否与设备匹配，无裂纹、变形等缺陷。

检查吊装索具（钢丝绳、吊带、卸扣等）是否有断丝、磨损、腐蚀等情况，连接是否可靠。

检查所用仪器、仪表（如气体检测仪、测温仪等）是否电量充足，功能正常。

辅助设备检查：如使用液压设备、气动设备等，应检查其动力源、管路、接头等是否正常，有无泄漏。

四、井口设备常规操作

4.1阀门操作

基本原则：操作阀门时应缓慢平稳，避免急剧开关造成水击或压力波动。

开启操作：

1.确认阀门上下游相关设备状态，确保开启阀门不会对系统造成超压或其他危害。

2.手动阀门开启时，应使用合适的阀门扳手，严禁使用加力杆（除非阀门设计允许并有专项规定）。

3.顺时针旋转手轮为关，逆时针为开（特殊阀门除外，应以阀门标识为准）。

4.对于高压阀门，应先进行“微开”操作，待上下游压力平衡或管线预热后，再缓慢将阀门全开。全开后应将手轮回转1/4至1/2圈，以防阀杆受热膨胀后卡住。

关闭操作：

1.缓慢旋转手轮，将阀门关紧。注意观察压力变化，防止系统憋压。

2.对于闸阀等，关紧后不应过度用力，以免损坏阀座或阀杆。

注意事项：

1.操作过程中，应站在阀门的侧面，避免正对阀杆或法兰面，以防介质泄漏伤人。

2.发现阀门操作异常（如卡阻、严重泄漏），应立即停止操作，查明原因并报告，严禁强行操作。

3.长期未操作的阀门，在操作前应先检查有无锈蚀、卡涩，必要时进行润滑或维护。

4.阀门操作后，应及时在阀门手轮上悬挂“开”或“关”的状态标识（如适用）。

4.2压力表观察与记录

定期观察井口各部位压力表指示值，确保其在正常工作压力范围内。

观察时应注意压力表指针是否稳定，有无剧烈波动或异常跳动。

如发现压力异常升高或降低，应立即报告当班负责人，并按应急程序处理。

认真做好压力数据记录，