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机械设备维护检修计划与记录表

一、前言

在现代工业生产体系中，机械设备作为核心生产要素，其稳定、高效的运行直接关系到企业的生产进度、产品质量及综合经济效益。建立科学、系统的机械设备维护检修计划与记录制度，是保障设备全生命周期管理效能、预防突发故障、延长设备使用寿命、降低运维成本的关键举措。本文件旨在提供一套兼具指导性与实操性的维护检修计划制定方法及配套记录规范，以期为企业设备管理工作提供有益参考。

二、机械设备维护检修计划的制定原则

（一）预防性与预见性相结合原则

维护检修工作应立足“预防为主”，通过对设备运行状态的日常监测、历史数据的分析以及设备制造商提供的技术资料，预判潜在故障风险，提前制定检修计划，变被动维修为主动维护。

（二）设备分类与分级管理原则

根据设备在生产流程中的重要程度、技术复杂程度、购置价值以及故障停机可能造成的损失等因素，对设备进行分类分级。针对不同类别和级别的设备，制定差异化的维护检修策略、周期和资源投入，确保关键设备得到重点保障。

（三）规范性与灵活性相统一原则

计划的制定需遵循国家相关法规、行业标准及企业内部规章制度，确保操作的规范性和安全性。同时，应预留合理的调整空间，以便根据设备实际运行状况、生产任务变动及技术改进等因素，对计划进行动态优化。

（四）技术可行性与经济合理性原则

在制定维护检修计划时，需综合考量现有技术水平、人员技能储备以及备品备件供应能力，确保计划内容具有实际可操作性。同时，应对维护检修方案进行成本效益分析，在满足设备性能要求的前提下，选择最经济的方案。

（五）全员参与原则

设备维护检修不仅仅是设备管理部门或维修班组的职责，更需要操作人员的积极配合与参与。操作人员作为设备的直接使用者，最了解设备的日常运行状态，其在日常点检、小故障排除及信息反馈方面的作用不可或缺。

三、机械设备维护检修计划的主要内容

（一）设备基本信息

1.设备名称与编号：准确标识每一台设备，确保唯一性。

2.所属部门/车间：明确设备的使用及管理责任主体。

3.型号规格与制造商：为获取技术资料、备件采购提供依据。

4.安装日期与投用年限：辅助评估设备老化程度及维护重点。

5.主要功能与技术参数：明确设备在生产中的作用及关键性能指标。

（二）维护检修类型与周期

1.日常维护：由操作人员负责，包括班前检查、班中巡检、班后清理及简单紧固、润滑等工作，每日或每班进行。

2.定期保养：根据设备特性和运行时间，按周、月、季、半年或年度制定保养项目，如全面清洁、精度校验、润滑油更换、易损件检查等。

3.故障维修：针对设备运行中出现的突发性故障，制定应急维修预案，明确响应流程、人员职责及备件保障。

4.计划检修（大修/项修）：根据设备运行状况评估及生产安排，对设备进行周期性的全面解体检查、零部件修复或更换、性能恢复等系统性检修工作。

（三）维护检修项目与内容

针对不同维护检修类型，详细列出具体的作业项目、作业内容、执行标准及注意事项。例如，润滑保养需明确润滑点、润滑油型号、加油量及周期；机械部件检查需明确检查部位、检查方法（目视、测量、听声等）及合格标准。

（四）责任人与执行团队

明确各项维护检修任务的计划制定人、审批人、执行负责人、具体操作人员及验收人员，确保责任落实到人。

（五）资源需求计划

1.人力资源：根据工作量和技术要求，确定所需人员数量、技能等级及培训需求。

2.备品备件计划：列出维护检修所需的各类备件、材料的名称、规格、数量及库存状况，提前做好采购或调配准备。

3.工具与设备需求：明确检修过程中所需的专用工具、通用工具、检测仪器及辅助设备。

4.安全防护用品：根据作业风险评估，配备必要的个人防护用品（PPE）及安全警示设施。

（六）进度安排与时间节点

对各项维护检修任务的开始时间、完成时间、工期进行合理规划，特别是对于需要停机的检修项目，需与生产部门协调，明确停机窗口期。

（七）质量标准与验收要求

制定清晰的维护检修质量标准和验收流程，包括过程检验和最终验收的项目、方法、合格指标及记录要求，确保检修质量可控。

（八）安全技术措施

针对每项检修作业，进行风险辨识，制定相应的安全防范措施，如停电挂牌、隔绝操作、动火许可、高空作业防护等，并明确应急处置预案。

四、机械设备维护检修记录的规范

（一）记录的重要性

维护检修记录是设备管理过程的原始凭证，是评估维护效果、分析设备故障原因、追溯维修历史、优化维护策略、进行成本核算以及履行法律责任的重要依据。完整、准确、及时的记录对于持续改进设备管理水平至关重要。

（二）记录的主要类型与内容

1.日常点检/巡检记录：记录设备每日或每班的运行状态、关键参数、发现的异常现象、处理情况及操作人员。

2.定期保养记录：详细记录保养