车削加工课件.pptxVIP

车削加工概述车削加工是机械加工的一种重要方式,主要利用车床对金属及其他材料进行旋转切削加工,以获得所需的外形和尺寸。它具有效率高、加工精度好、能产生复杂轮廓等特点,在工业生产中广泛应用。本课件将系统地介绍车削加工的各个方面,帮助学习者全面掌握这一基础加工技术。EWbyEttyWan

车床结构和主要部件车床是一种常见的金属加工机床,由各种结构部件组成。包括床身、主轴箱、刀架、进给机构等关键部件,以及电机、控制系统等配套设备。这些部件协调工作,实现车削加工所需的各项功能。了解车床的整体结构和主要部件,是掌握车削技术的基础。

车床的主要运动1主轴旋转实现工件的转动2刀具进给完成工件的切削3送料装置控制工件的轴向移动车床的三大主要运动包括主轴旋转、刀具进给和送料装置。主轴旋转实现工件的转动,刀具进给完成对工件的切削,送料装置控制工件在主轴上的轴向移动。这三种基本运动协调配合,共同完成车削加工的各项任务。

车床的工作坐标系直角坐标系车床的工作坐标系采用右手直角坐标系,X轴表示径向进给,Y轴表示纵向进给,Z轴表示主轴旋转轴。极坐标系在车床加工中,也常使用极坐标系。圆柱体工件的加工通常采用此坐标系,更直观地描述工件的轮廓。机床坐标系车床的机床坐标系与工件坐标系存在一定映射关系,需要明确两者之间的转换关系。

车床的基本操作1启动和停止首先确认安全防护到位,按下主电机启动按钮启动车床,工作完成后按下停止按钮,使车床主轴停止旋转。2装夹工件选择合适的夹持装置,如三爪卡盘或套筒等,将工件稳固地夹持在主轴上,确保不会松动或脱落。3调整刀具根据加工要求选择合适的刀具,并通过调整刀架和刀具高度来确保刀尖与工件中心在同一水平线上。

车床的安全操作要求机床维护定期检查机床各部件的运行状态,保持机床清洁有序,及时发现并修理故障,确保机床处于良好的工作状态。个人防护穿戴合适的防护用品,如工作服、防护眼镜、劳保鞋等,避免被旋转的工件或飞溅的切屑伤害。安全操作严格按照标准操作流程进行加工,保持注意力集中,远离机床运动部件,避免意外事故的发生。紧急停止发现异常情况时立即按下紧急停止按钮,使车床主轴快速停止旋转,防止进一步损坏。

车削加工的基本工艺1工件装夹根据工件特点选择合适的夹持装置,如三爪卡盘或活动套筒等,将工件牢固地夹在车床主轴上。2粗加工选用合适的粗加工刀具,将工件毛坯加工至接近成品尺寸，以去除大量多余的工件材料。3精加工选用精加工刀具,根据尺寸公差要求对工件进行精密切削,以达到成品的尺寸和表面质量。4退火处理在必要时进行热处理,如淬火、回火等,以调整工件的内部组织结构和力学性能。

车削加工的刀具选择刀具种类车削加工常用的刀具包括车刀、铰刀、丝锥等,每种刀具都有特定的应用场景和性能特点。刀具材质高速钢、硬质合金和陶瓷是常见的刀具材质,具有不同的硬度、韧性和耐磨性。刀具结构刀具的刀杆、刀尖角度、刃口等结构参数会影响切削性能,需要根据工艺要求进行选择。

车削加工的切削参数切削速度切削速度是刀具相对于工件表面的相对速度,直接影响切屑的生成和表面质量。合理选择切削速度是车削加工的重要参数。进给速度进给速度是刀具相对于工件表面的进给速率,决定了每次切削的厚度和表面粗糙度。需根据工件材料合理设定进给速度。切深切深是刀具每次切削的深度,影响切屑的厚度和加工效率。需根据工件材料和加工精度要求合理选择切深。

车削加工的工件夹持1夹持装置选择根据工件形状和尺寸选择三爪卡盘、活动套筒或其他夹持装置,确保工件能牢固地固定在主轴上。2夹持力调整合理调整夹持装置的夹持力,避免工件松动或变形,同时不能过度挤压工件表面。3工件中心对准确保工件中心与主轴中心重合,否则会导致工件振动和加工精度下降。4工件支撑对于细长工件,可以使用驱动套筒或尾座进行支撑,提高加工稳定性。

车削加工的工艺步骤确定加工任务根据零件图纸和技术要求明确加工目标和工艺流程。准备工件和刀具选择合适的工件毛坯并对其进行初步加工处理,同时准备好所需的车削刀具。装夹并调整将工件稳固地夹持在主轴上,并调整刀具位置和进给方向。进行粗加工采用合适的切削参数和粗加工刀具,对工件毛坯进行粗加工。执行精加工更换精加工刀具,根据尺寸公差要求对工件进行精密切削。检测和调整测量加工件尺寸,必要时对切削参数进行微调以达到要求。完成加工对加工件进行去毛刺、抛光等后处理,确保符合图纸和技术要求。

车削加工的工艺质量要求尺寸公差车削加工需严格控制工件的尺寸公差,确保零件能与其他配合件精确配合。通常采用IT6-IT9级公差。表面质量车削加工应注重表面粗糙度的控制,常见的标准为Ra0.8-3.2μm。良好的表面质量有利于工件的使用寿命。几何精度车削加工需确保工件的圆度、直线度等几何误差在允许范围内,满足零件的使用要求。材料性能对于需要热处理的工件,车削加