气设备预防性检测操作规程.docxVIP

气设备预防性检测操作规程

一、总则

为确保各类气体设备（以下简称“气设备”）的安全、稳定、高效运行，及时发现并消除潜在隐患，防止事故发生，保障生产连续性及人员安全，特制定本规程。本规程适用于公司内所有在用气体生产、储存、输送、净化及使用设备的预防性检测工作。凡从事气设备操作、维护、管理的人员均须严格遵守本规程。

预防性检测工作应坚持“安全第一、预防为主、全员参与、持续改进”的原则，做到制度化、规范化、常态化。检测人员需具备相应资质，熟悉所检测设备的结构特性、工作原理及相关安全知识。

二、职责分工

1.设备管理部门：负责本规程的制定、修订、解释及监督执行；组织对检测人员的培训与考核；审核检测计划及重大隐患的整改方案。

2.使用部门：负责本部门气设备日常巡检及基础保养；根据计划安排，配合专业检测人员进行预防性检测；及时上报检测中发现的问题及隐患，并跟踪整改。

3.操作班组：严格执行设备操作规程，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机并报告；参与本岗位设备的日常点检。

4.维修/检测单位：严格按照本规程及相关技术标准进行检测作业；确保检测数据的准确性和完整性；出具检测报告，并对发现的隐患提出整改建议。

三、检测周期与内容

气设备的预防性检测周期应根据设备类型、运行条件、重要程度及相关法规要求综合确定。常规检测周期分为日常点检、周检、月检、季检及年检。

（一）日常点检（每班/每日）

由当班操作人员或指定人员执行，主要内容包括：

1.压力监测：各级压力表示值是否在正常范围，有无异常波动。

2.流量监测：气体流量是否稳定，有无异常变化。

3.温度监测：设备本体、管路、阀门等关键部位温度是否正常。

4.泄漏检查：目测、耳听、鼻闻（在安全前提下）有无明显泄漏迹象，重点检查连接部位、阀门、密封件。

5.运行声音：设备运行有无异常声响、振动。

6.仪表指示：各类控制仪表、报警装置指示是否正常。

7.安全附件：安全阀、爆破片等安全装置是否完好，铅封是否无损。

8.环境卫生：设备及周边环境是否整洁，有无杂物堆放。

（二）周检/月检

由设备维护人员或专业技术人员执行，在日常点检基础上，增加以下内容：

1.外观检查：设备本体、管路有无腐蚀、变形、裂纹、严重磨损；漆层是否完好。

2.连接紧固：法兰、接头、螺栓等连接部位是否牢固，有无松动、锈蚀。

3.阀门检查：阀门开闭是否灵活，指示是否准确，有无内漏、外漏。

4.过滤器/干燥器：检查滤芯、吸附剂状态，按需进行清洁或更换。

5.润滑状况：对需要润滑的部件检查润滑油（脂）的油位、油质，按需添加或更换。

6.电气控制：控制箱、接线端子、传感器等有无松动、过热、损坏现象。

（三）季检/年检

由专业维修人员或委托有资质的检测机构执行，内容更为全面深入，可包括：

1.壁厚检测：对主要受压管路、容器进行壁厚测定（根据设备重要性和腐蚀情况确定检测点）。

2.耐压试验：按规定对受压元件进行水压试验或气压试验（需严格遵守安全规程）。

3.气密性试验：对系统或重要组件进行更精确的气密性检测。

4.安全阀校验：按规定周期对安全阀进行校验，确保其灵敏可靠。

5.仪表校准：对压力表、温度计、流量计等计量仪表进行校准。

6.内部检查：对条件允许的容器、储罐，在安全隔离并置换合格后进行内部检查，评估内壁腐蚀、结垢情况。

7.性能测试：对设备的主要性能参数进行测试，与设计值或历史数据对比。

四、检测方法与步骤

（一）通用检测方法

1.目视检查法：通过眼睛观察设备的外观、颜色、状态、指示等。

2.听觉检查法：通过耳朵听设备运行声音、泄漏声音等。

3.触觉检查法：在确保安全的前提下,用手触摸设备表面感知温度、振动等(注意防烫、防触电)。

4.嗅觉检查法：在安全前提下,闻有无异常气味,如焦糊味、气体特有气味等。

5.仪器检测法：使用专业仪器进行检测,如检漏仪(肥皂水、电子检漏仪)、测厚仪、压力表校验仪、温度计、振动分析仪等。

（二）典型设备检测步骤示例(以压缩空气储罐为例)

1.准备工作：

*办理作业许可,进行风险评估。

*将储罐与系统可靠隔离,关闭上下游阀门并加盲板。

*对储罐进行彻底泄压、置换、通风,确保内部无残留气体且氧含量合格(如需进入内部)。

*准备好检测工具、记录表格、个人防护用品。

2.外部检查：

*检查储罐外观有无变形、腐蚀、凹陷、机械损伤。

*检查支座、支腿有无损坏、松动、腐蚀,基础有无沉降、开裂。

*检查人孔、接管、法兰等连接部位有无泄漏、腐蚀。

*检查压力表、安全阀、液位计等安全附件是否齐全、完好,在校验有效期内。

3.壁厚检测：

*