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费森水处理机操作与维护培训
演讲人:XXX
01
设备概述与原理
02
标准操作流程
03
日常维护规程
04
常见故障处理
05
安全操作规范
06
培训考核要求
01
设备概述与原理
主要型号与技术参数
处理量达2000L/h,适用于中型医疗机构,采用双级反渗透技术,电导率≤10μS/cm,配备智能触控面板和远程监控功能。
UF-2000系列
专为大型水处理需求设计,日处理量5000L,支持连续运行,回收率≥65%,内置TDS实时监测及自动冲洗系统。
RO-5000工业型
紧凑型设计,处理量100L/h,适用于野外或应急场景,集成锂电池供电,工作噪音≤50dB,符合IP54防护等级。
便携式PW-100
通过高压泵迫使原水通过半透膜,有效截留细菌、病毒及溶解盐类,产水纯度达99.9%,膜元件寿命长达3-5年。
反渗透(RO)技术
水处理核心工作原理
采用中空纤维超滤膜去除胶体、大分子有机物,降低后续RO膜负荷,过滤精度0.01μm,通量稳定且抗污染性强。
超滤(UF)预处理
结合离子交换树脂和直流电场,连续去除残余离子,无需化学再生,产水电阻率可达15MΩ·cm以上。
电去离子(EDI)深度净化
包含RO膜、UF膜及EDI膜堆,采用抗污染材质,支持快拆式设计,便于维护更换。
膜堆模块
集成PLC与HMI人机界面,实现流量、压力、水质参数实时调控,具备故障自诊断和报警功能。
智能控制系统
01
02
03
04
高压柱塞泵提供0.8-1.2MPa工作压力,配备变频调速和过载保护,确保系统长期稳定运行。
多级泵组
内置UV紫外杀菌器和臭氧发生器,双重保障产水微生物指标,符合GMP/ISO13485标准。
消毒单元
系统组成与关键部件
02
标准操作流程
开机准备与水质检测
设备预检与管路连接
检查主机电源线、进水管道及排水管路是否完好无损,确认所有阀门处于正确启闭状态,确保预处理系统(如砂滤、碳滤)已进行反冲洗操作,进水压力需稳定在0.15-0.4MPa范围内。
水质参数校准
系统自检与报警复位
使用专业电导率仪检测原水TDS值,要求低于50ppm;通过余氯测试盒验证活性炭过滤效果,残余氯含量应≤0.1mg/L;pH试纸检测范围需控制在6.5-7.5区间,超出范围需启动酸碱调节装置。
长按控制面板自检键启动系统诊断程序,重点观察UV灭菌灯状态指示灯、RO膜压差传感器读数,清除历史报警记录后,待所有状态指示灯显示绿色方可进入下一步操作。
1
2
3
多级过滤系统启动
通过触摸屏设定产水流量参数(常规设置为500L/h),观察流量计示数与设定值偏差应<5%,当纯水箱液位达到高水位时,系统应自动切换至循环模式,此时需检查紫外线消毒器工作电流是否稳定在额定值±5%范围内。
产水流量调节
水质动态监测
每30分钟记录一次产水水质参数,包括但不限于氧化还原电位(ORP值需维持>650mV)、细菌内毒素(LAL检测法结果应<0.25EU/ml),发现异常立即启动应急停机程序。
依次开启预处理单元电动阀,观察石英砂过滤器压力表波动不超过0.05MPa;激活高压泵后,RO膜组进水压力应逐步升至1.0-1.2MPa,产水电导率实时监测值需≤10μS/cm,系统脱盐率需持续保持≥98%。
产水模式运行步骤
先关闭高压泵电源,保持预处理系统继续运行10分钟进行膜组件冲洗;待RO膜壳压力降至0.3MPa以下时,依次关闭预处理单元电动阀,最后切断主机总电源,系统排水阀应保持开启状态直至管路残水排净。
规范停机与消毒流程
分级停机操作
配置0.1%过氧乙酸消毒液,通过专用消毒接口注入系统循环30分钟,重点消毒RO膜组件和储水罐,消毒后需用反渗透产水冲洗至残留消毒剂浓度<1ppm,pH试纸检测冲洗水呈中性。
化学消毒实施
完整填写维护日志,包括消毒剂批号、接触时间、冲洗水量等数据,检查密封圈老化情况并涂抹硅基润滑剂,将耗材更换提醒标签粘贴于显眼位置,紫外线灯管累计使用时间需手动复位。
设备维护登记
03
日常维护规程
耗材更换周期与方法
01
02
03
滤芯更换流程
根据水质监测数据及压差变化,拆卸旧滤芯时应先关闭进水阀并泄压,安装新滤芯需确必威体育官网网址封圈对齐,完成后进行完整性测试并记录更换日期。
反渗透膜维护
当产水电导率持续超标或流量下降时需更换,更换前需对膜壳进行化学清洗,新膜安装后需执行至少两小时的冲洗程序以去除保护液。
紫外灯管更换标准
累计运行时长达到阈值或强度检测低于标准值时更换,操作需佩戴防静电手套,灯管两端电极需用酒精棉片清洁以确保接触良好。
机械部件润滑
每月测量配电柜内接触器触点电阻,紧固所有接线端子,使用红外热像仪扫描排查异常发热点。
电气系统检测
水路系统检查
每周监测管道焊缝有无渗漏,验证软化树脂罐再生效率,校准在线pH计和余氯传感器
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