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焊接基础知识培训课件教程

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目录

01

焊接技术概述

02

焊接材料介绍

03

焊接设备与工具

04

焊接操作技能

05

焊接安全与防护

06

焊接质量控制

焊接技术概述

PART01

焊接定义及原理

焊接是通过加热、加压或两者结合，使两个或多个工件连接成一个整体的工艺过程。

焊接的基本概念

MIG/MAG焊接利用电弧热熔化填充金属和母材，同时惰性或活性气体保护熔池，防止氧化。

熔化极气体保护焊原理

TIG焊接使用非熔化钨电极产生电弧，熔化填充金属和母材，惰性气体保护熔池，适用于薄材料焊接。

钨极气体保护焊原理

焊接方法分类

包括电弧焊、气焊等，通过局部加热使材料熔化并结合，广泛应用于工业生产。

熔化焊接技术

包括扩散焊、超声波焊等，不熔化材料，通过原子间的扩散或振动实现连接。

固相焊接技术

如电阻焊、摩擦焊，通过施加压力和热量使材料达到塑性状态并结合。

压力焊接技术

焊接行业应用

汽车生产中，焊接技术用于车身组装，确保结构强度和安全性。

汽车制造

在建筑行业中，焊接用于钢结构的连接，是现代高层建筑不可或缺的施工技术。

建筑施工

航空航天领域利用精密焊接技术制造飞机和航天器的部件，要求极高的精度和可靠性。

航空航天

管道焊接技术在石油、天然气输送中至关重要，保证了管道的密封性和耐压性。

管道工程

01

02

03

04

焊接材料介绍

PART02

焊接金属材料

介绍碳钢、不锈钢、铝合金等在焊接中常用的金属材料及其特性。

常用焊接金属种类

阐述不同金属材料在焊接时如何选择合适的填充材料，以确保焊接质量和性能。

焊接材料的匹配原则

解释焊接前后金属材料可能需要的热处理过程，如退火、淬火等，以及它们的作用。

金属材料的热处理

焊接辅助材料

在气体保护焊接中，如TIG和MIG焊接，使用氩气、氦气等保护气体防止焊缝氧化。

保护气体

焊剂用于去除金属表面氧化物，助焊剂则在焊接过程中帮助熔融金属流动和结合。

焊剂和助焊剂

焊接过程中使用夹具和定位器固定工件，确保焊接位置准确，提高焊接质量和效率。

夹具和定位器

材料选择标准

选择焊接材料时，需考虑其熔点与热导率，以确保焊接过程的稳定性和效率。

01

材料的熔点和热导率

焊接材料的化学成分决定了焊缝的机械性能和耐腐蚀性，需根据应用需求仔细选择。

02

材料的化学成分

物理特性如密度、热膨胀系数等影响焊接质量和结构的完整性，是选择材料的重要依据。

03

材料的物理特性

焊接设备与工具

PART03

常用焊接设备

电弧焊机是焊接作业中最常用的设备之一，通过电弧产生的高温熔化金属，实现焊接。

电弧焊机

01

气体保护焊机利用惰性气体如氩气来保护焊接区域，防止氧化，广泛应用于精密焊接。

气体保护焊机

02

电阻焊机通过电流通过工件产生的电阻热来熔接金属，常用于汽车制造和金属家具生产。

电阻焊机

03

焊接工具及配件

为保护焊工安全，必须配备防护眼镜、手套、面罩等，防止火花和紫外线伤害。

焊接防护装备

包括焊条烘干箱、焊丝盘、焊接夹具等，用于提高焊接质量和效率。

焊接辅助工具

使用卡尺、测温仪等测量工具来确保焊接尺寸和温度符合标准要求。

焊接测量工具

设备维护与保养

为确保焊接质量，应定期使用压缩空气或专用清洁剂清洁焊枪和电缆。

定期清洁焊接设备

定期检查焊机的易损件，如电极、喷嘴等，并及时更换以保证焊接效率和安全。

检查和更换易损件

对焊机的运动部件进行定期润滑，以减少磨损，延长设备使用寿命。

润滑运动部件

定期校准焊接电流、电压等参数，确保焊接过程的稳定性和焊接质量的一致性。

校准焊接参数

焊接操作技能

PART04

焊接前的准备

根据焊接材料和工艺要求，选择合适的焊机、焊枪及辅助设备，确保焊接过程顺利进行。

选择合适的焊接设备

准备所需的焊条、焊丝、保护气体等材料，并检查材料的规格和质量，以满足焊接标准。

准备焊接材料

穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服，确保焊接人员的安全。

安全防护措施

检查工作区域的通风情况，确保有足够的照明和适宜的工作空间，避免潜在的安全隐患。

工作环境检查

焊接操作步骤

在焊接前，确保所有设备和材料准备就绪，包括焊接机、防护装备和焊接材料。

准备工作

将工件准确放置在焊接台上，并使用夹具固定，确保焊接过程中工件稳定。

定位与夹紧

根据焊接材料和厚度选择合适的电流、电压和焊接速度，以保证焊接质量。

焊接参数设置

操作者需按照既定的焊接路径和技巧进行焊接，同时注意观察焊缝成型情况。

焊接过程执行

焊接完成后，进行焊缝的清理和检查，确保无缺陷，必要时进行补焊或修正。

后处理与检查

焊接后的处理

焊接完成后，使用钢丝刷或磨光机清除焊缝表面的焊渣和飞溅物，确保焊缝整洁。

清理焊缝

采用超声波、射线或磁粉检测等方法，检查焊缝内部是否存在缺陷，确