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焊工氩弧焊基础知识培训
目录
01.
氩弧焊概述
02.
氩弧焊设备介绍
03.
氩弧焊材料知识
04.
氩弧焊操作技巧
05.
氩弧焊质量检验
06.
氩弧焊安全与维护
氩弧焊概述
01
定义与原理
氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体，通过电弧热熔化金属的焊接方法。
氩弧焊的定义
在氩弧焊过程中，电极与工件之间产生电弧，电弧的高温使金属熔化并形成焊缝。
电弧产生原理
氩气作为惰性气体，能有效隔绝空气中的氧气和氮气，防止焊接区域氧化和氮化。
保护气体的作用
氩弧焊的特点
氩弧焊能够实现高精度的焊接作业，特别适合于薄板材料和精密部件的焊接。
高精度焊接
氩弧焊使用惰性气体氩作为保护气体，能有效隔绝空气，防止焊接区域氧化，提高焊缝质量。
保护效果好
由于氩弧焊的热输入较低，焊接过程中对工件的热影响区小，减少了变形和热裂纹的风险。
低热输入
应用领域
氩弧焊在航空航天领域用于制造和修复飞机、火箭等高精度部件，保证结构强度和安全性。
航空航天工业
汽车行业中，氩弧焊用于车身框架和发动机部件的精密焊接，提高车辆整体性能和安全性。
汽车制造
在船舶制造中，氩弧焊用于焊接船体结构，提供耐腐蚀和高强度的焊接接头。
船舶制造业
01
02
03
氩弧焊设备介绍
02
焊接机具组成
氩弧焊机是进行氩弧焊接的核心设备，它通过高频引弧和稳定电流来保证焊接质量。
氩弧焊机
焊接电缆连接焊机与焊枪，传输电流，确保焊接过程中的电力供应稳定。
焊接电缆
氩弧焊使用氩气作为保护气体，保护气体系统包括气体瓶、减压阀和流量计，确保气体纯净且流量稳定。
保护气体系统
焊接设备操作
操作焊接设备时必须穿戴防护服、面罩，使用防护手套，以防止紫外线和飞溅的火花伤害。
安全防护措施
正确启动氩弧焊机包括检查气压、水冷系统，关闭时则需确保所有气体阀门关闭，设备冷却。
焊接设备的启动与关闭
根据焊接材料和厚度选择合适的电流、电压和气体流量，以确保焊接质量和效率。
焊接参数的设置
实时监控焊接区域，调整焊接速度和角度，确保焊缝成型美观且无缺陷。
焊接过程中的监控
安全保护措施
焊工在操作氩弧焊时必须穿戴防护服、防护眼镜和手套，以防止紫外线和飞溅的火花伤害。
01
穿戴个人防护装备
氩弧焊会产生有害烟尘和气体，因此必须使用排风系统或在通风良好的环境中进行焊接作业。
02
使用通风系统
确保焊接设备接地良好，使用前检查所有电缆和接头是否完好无损，避免触电和火灾风险。
03
正确操作焊接设备
氩弧焊材料知识
03
电极材料选择
钨极材料分为纯钨、钍钨和铈钨等，各有不同熔点和电子发射能力，需根据焊接要求选择。
钨极材料类型
01
钨极直径应根据焊接电流大小来选择，以确保电极稳定性和焊接质量。
钨极直径选择
02
电极尖端形状影响电弧的稳定性和穿透力，常见的形状有球形、锥形和平顶形等。
电极尖端形状
03
母材种类及特性
低碳钢具有良好的焊接性能，适合氩弧焊，但需注意控制热输入以避免变形。
低碳钢的焊接特性
铝合金导热快，焊接时需采用适当的预热和焊接参数，以防止裂纹和气孔的产生。
铝合金的焊接特性
不锈钢在氩弧焊中表现出色，但需使用专用焊丝和保护气体，以保持其耐腐蚀性。
不锈钢的焊接特性
焊接材料的储存
氩气瓶应存放在通风良好、干燥阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境。
氩气瓶的正确存放
焊条应存放在干燥的环境中，使用专用的焊条保温筒，以防吸潮影响焊接质量。
焊条的防潮措施
焊接辅助材料如焊剂、保护气体等应按类别分开存放，并定期检查有效期和质量。
焊接辅助材料的管理
氩弧焊操作技巧
04
焊接前的准备
确保氩弧焊机、焊枪、电缆等设备完好无损，避免焊接过程中出现故障。
检查焊接设备
根据焊接材料和厚度选择钨极类型（如纯钨、铈钨等），保证焊接质量。
选择合适的钨极
检查氩气瓶压力和流量计，确保有足够的氩气供应，维持稳定的保护气体环境。
准备保护气体
彻底清除焊接部位的油污、锈迹等杂质，确保焊接接头的清洁和焊接质量。
清洁焊接表面
焊接过程控制
稳定焊接电流
选择合适的焊接电流并保持稳定，是确保焊缝质量的关键因素之一。
控制焊接速度
焊枪角度与位置
焊枪角度和位置的准确控制，对于焊缝成型和熔深有直接影响。
焊接速度需与电流和送丝速度相匹配，以避免产生未熔合或烧穿等问题。
气体流量调节
适当的氩气流量可以保护熔池，防止氧化，保证焊接质量。
焊接后的处理
焊接完成后，使用钢丝刷或刮刀去除焊缝表面的氧化物和焊渣，确保焊缝质量。
清理焊缝
01
02
通过目视检查或使用无损检测技术，如X射线或超声波检测，评估焊缝的完整性和强度。
检查焊缝质量
03
焊接区域需要适当冷却，以减少热应力和变形，保证焊接结构的稳定性和耐久性。
冷却处理
氩弧焊质量检验
05
质量标准
外观检查
01
外观检查是氩弧
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