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1-．_--___I
形量进一步加大，钻头最终钻出工件时，部分因塑性变形后，切削温度不但不升高反会降低，且该切削速度与工件
而未切除的孔底材料残留在孔口边缘，从而形成出口毛材料的种类有关。这个思想给后人一个非常重要的启示，
刺。图1为普通钻削与振动钻削的入口毛刺与出口毛刺即如能越过这个“死谷”，在高速区(见图3中C区)用现
对比图。有刀具材料进行高速切削，切削温度比常规切削下降很
大，从而可大幅度提高生产率]。
根据金属切削原理，钻削力随钻削速度的变化率远
小于随进给量的变化率，在进给速度保持不变的情况下，
提高钻削速度可能大幅度降低钻削扭矩和轴向进给力，
减轻微小钻头的切削负荷，降低钻头折断的几率。高速钻
削时主轴的转速通常在lO000ffmin以上。根据转子动力
学理论，当主轴转动角速度远大于主轴系统的固有角频
率时，能够提高主轴旋转的稳定性，起到自动对心的作用，
可提高钻孔的入钻定位精度。日本几家公司1980年代初
分别研制出主轴转速达180000~min的高速微小深孔加
工机床、主轴转速可以达到120000~min和200000ffmin
的数控微4qL~H工机床。美国的NationalJet公司声称已
研制出转速高达500000~min的微4qL钻削主轴。靖江电
子机械设备厂研制出了主轴转速40000~min的微4qL钻
1．4可视性差检测困难床，北京理工大学和河北机床厂合作研制了主轴转速达
微小钻头细若发丝，切削刃的磨损及破损情况极难80000r／rain的三轴CNC微4,TL钻床高速钻削微4qL在
观察，既使是配有显微镜和钻削检测装置也只能对钻头生产中得到了广泛应用。特别是钻削印刷电路板，只要设
做粗略的检查。对已钻出的微小孔的精确检测必须借助备条件允许，几乎都采用高速钻削。
于具有足够分辨率和测量精度的显微仪器，对于内孔表但高速钻削对主轴系统的要求极高，目前国内外普
面质量则需要细心地将其剖开再进行检测_3]。遍采用满轮驱动和空气静压轴承主轴，或者采用精密高
2微小孔钻削技术的研究现状频主轴电机。对于由机械传动的主轴，为防止振动通常不
为解决微dqL钻削技术难题，提高加工精度、表面质能用于高速钻削。
量和钻头寿命，国内外专家提出了各种有效措施。2．3振动钻削
振动钻削是建立在振动理论和切削理论等基础上的
针对微小钻头刚度低、入新颖的钻削方法，属于振动切削的一个分支，与普通钻削
钻位置易偏移的问题，可采用的根本区别是在钻孔的过程中通过振动装置使钻头与工
类似于钻削组合机床钻模形件之间
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