微小型座体零件的车铣加工技术.pdfVIP

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______一

零件，本铣加工一般均能实现完整加工。

完整加工是指在一台机床上能加工完一个零件的所

有工序。有时也可能需要两台机床。

实现零件完整加工的优点是明显的。相对传统工序

分散的生产方法而言，被加工零件越复杂，完整加工的优

势就越明显f2J。

对于微小型零件的加工，无论零件复杂与简单，实

现完整加工都很重要。这主要是因为：(1)微小型零件加

工过程中在机床间工序转换时需要频繁抓取，由于体积

小，容易丢失和损坏；(2)各工件表面小，重新定位夹紧试验用车铣加工中心是面向微小型零件加工专门设

不可靠且容易变形，轻者影响加工精度，重者会致零件计制造的机床，采用FUNAC0i—TB数控系统，能实现数

报废。控机床的四轴可控两轴联动，即、y、Z和C轴数控功

到目前为止，车铣技术主要应用于大型和常规零能，且在结构设计上还能实现B轴的手动调整功能。铣削

件的加工]。我们首先将这一技术应用于微小型零件主轴最高转速可以达到60，000r／min。

的加工4,5]，并成功地实现了微小型复杂座体零件的完3微小型座体零件的完整加工工艺实现过程

整加工，拓展了车铣技术的应用领域，丰富了车铣加工从车铣加工机床的结构配置和数控加工特点以及被

理论。加工座体零件的结构要素出发，考虑实现完整加工的可

2微小型座体零件结构特点分析行性，编制了车铣加工工艺流程如下表。

如图1所示是一典型微4微小型座体零件完整加工工艺特点分析

小型座体零件，材料为2A12加工工序的划分与加工路线的确定是数控加工编程

硬铝合金。中十分重要的环节。它关系到编程质量的优劣，由此将直

如图2所示，该座体零接影响数控机床的正确使用。为了充分发挥数控机床的

件具有如下结构特征：效率，保证零件的加工精度，充分体现完整加工的特点，

(1)分布于圆周和端面应尽可能采用工序集中的方法，并遵循以下原则：

上的孔多达14个(含图中不(1)同一表面粗、精加工连续进行的原则。在同一程

序编制中要体现“粗加工一半精加工一精加工”的顺序。

粗精加工之间，利用换刀时间间隔，使粗加工后零件的变

形得到充分恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精

度。如表中外圆表面从毛坯到最终尺寸的加工就是在同

一程序段中分别实现的。

(2)刀具集中原则。微小零件加工过程中，换刀和对

刀是十分困难，应充分利用车铣机床定位方便、灵活、准

确的特点，尽量减少换刀和对刀次数，使用同一把刀具完

成较多表面的加工。在上表中，外