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机械工程师
MECHANlCALENGINEER
5083铝合金厚板焊接工艺研究
李欣,何永亮。孔汴莉,王鸿雁,齐浩。孙志云
(开封空分集团有限公司,河南开封47500)
摘要:通过对铝镁合金焊接性的研究分析,针对5083铝合金厚板,使用手工氩弧焊双面立焊打底熔化极自动氩弧焊盖面进
行焊接,制订了合适的焊接参数和措施,保证了焊接接头性能。
关键词:铝镁合金:氩弧焊:气孔:热裂纹
444.74
中图分类号:TG文献标志码:B
0引言表15083铝板化学成分质量分数
目前,国内生产的氮洗塔和
LNG用铝绕管换热器由于设备压
力大、设计温度低,选用大厚度
高强度的铝镁合金(厚度6≥40的
在低温下能保持良好的力学性能。铝的导热性好,焊接时
5083一Hll2)。由于直径大、厚度大,为提高生产效率、节约
就需要高的热输入。对大型截面焊接时,还需要进行预
成本,采用手工氩弧焊双面立焊(GTAW)打底,熔化极自
热。当进行焊接时,需要较大的电流、较短的焊接时间和
动氩弧焊(GMAw)盖面进行焊接,通过控制焊接工艺参数
精确地控制焊接参数。
和焊接措施,保证焊接质量。
铝镁合金在常温常压下易氧化形成氧化铝薄膜,焊
l焊接性分析
接过程中会引起电弧回路绝缘,降低焊接稳定性,还会阻
铝镁合金与传统钢铁材料相比,不仅具有较高的比
碍基体和填充金属的熔合。氧化膜的存在还会造成焊缝
强度、断裂韧度、疲劳强度和耐蚀性,而且焊接性能良好,
金属夹渣和气孔等缺陷,影响焊接质量。铝合金对光、热
缝、热影响区和母材多个部分。迟裂纹。
法兰母材试件的冲击功A。,很小,平均值只有13J,根该法兰在长达7a的使用时间里,由于操作压力和温
据标准SH/T3520—2004《石油化工铬相耐热钢焊接规程》度的循环变化(24h一个循环,压力波动较小,温度波动
和JB4726—2000《压力容器用碳钢和低合金钢锻件》,
较大),其焊后微裂纹不断氧化,产生缓慢扩展,当裂纹扩
1Cr5Mo耐热钢锻件的冲击功A。最小应达到34J,表明法展到一定临界尺寸时,脆性的法兰母材突然发生开裂。裂
兰冲击韧性很低,脆性较大。纹萌生于焊缝位置,也会向管道~侧扩展,但是管道材质
由图13冲击试样断口微观形貌可以看出,冲击功很小正常,脆性很小,因而裂纹只有缓慢扩展,不会发生突然
的母材试样断口表面基本都是脆性解理微观形貌特征;而开裂。所以,法兰焊接微裂纹和材质脆性较大是其突然纵
图14冲击试样断口微观形貌可以看出,冲击功较大的焊缝向开裂的原因。
试样断口有很少一部分是塑形韧窝微观形貌特征。3结语
2法兰开裂失效原因分析综合上述检验情况的分析,制定措施如下:
法兰环向开裂是由于事后拆卸法兰造成,而纵向开I)对同批次安装的法兰焊缝进行探伤检测,发现微
裂造成了法兰的失效事故,故而主要分析法兰纵向开裂裂纹以及较大气孑L和夹杂缺陷者,对焊缝进行重新打磨
原因。根据法兰断口微观形貌和腐蚀产物成分以及组织和焊接,焊接时严格进行
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