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2025年焊接人员面试题目及答案

1.请说明MIG焊与TIG焊在铝合金焊接中的主要区别及选择依据。

MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）与TIG焊（非熔化极惰性气体保护焊）在铝合金焊接中的核心区别体现在以下方面：

（1）热源与填充方式：MIG焊采用可熔化的焊丝作为电极，焊接时焊丝连续送进并熔化形成熔池；TIG焊使用钨极作为非熔化电极，需手动或自动添加填充焊丝。

（2）电流特性：MIG焊通常采用直流反接（焊丝接正极），利用“阴极雾化”清除铝表面氧化膜；TIG焊多采用交流电源，通过正半波清理氧化膜、负半波减少钨极烧损。

（3）效率与熔深：MIG焊热输入大、熔敷率高，适合中厚板（3mm以上）的高效焊接；TIG焊热输入可控性强，熔深较浅，适用于薄板（0.5-3mm）或高精度焊接（如铝合金管道打底焊）。

（4）保护气体：两者均以氩气为主，但MIG焊可添加少量氦气（如Ar+20%He）提升熔深，TIG焊一般纯氩即可。

选择依据需结合工件厚度、质量要求及生产效率：薄板或对表面质量要求高（如航空航天部件）时选TIG焊；中厚板（如轨道车辆侧墙）或批量生产时选MIG焊。

2.当进行Q345B低合金钢板水平固定管对接焊（Φ159×8mm）时，如何设置焊接参数并控制层间温度？

（1）焊接方法选择：推荐采用氩弧焊打底（TIG）+焊条电弧焊填充盖面（SMAW），确保根部熔透且背面成型良好。

（2）参数设置：

-打底焊（TIG）：焊丝选用ER50-6（Φ2.5mm），电流80-100A（时钟6点位置稍低，12点位置稍高），氩气流量8-10L/min，焊接速度50-60mm/min，采用短弧小摆动技术，避免过烧。

-填充焊（E5015焊条，Φ3.2mm）：电流100-120A，电压22-24V，采用锯齿形运条，层厚控制在3-4mm，避免夹渣。

-盖面焊（E5015焊条，Φ4.0mm）：电流120-140A，电压24-26V，运条速度均匀，确保焊缝余高0-3mm，宽度比坡口每侧宽0.5-1mm。

（3）层间温度控制：Q345B属于低合金高强钢，层间温度需控制在150-250℃（低于150℃可能导致冷裂纹，高于250℃会降低焊缝韧性）。实际操作中，可通过红外测温仪实时监测，若温度低于150℃，用火焰加热（距焊缝100mm外均匀预热）至要求范围；若层间温度过高，可暂停焊接待自然冷却至250℃以下再继续。

3.某碳钢焊缝经X射线检测发现密集气孔，可能的原因有哪些？请列出排查步骤和解决措施。

可能原因：

（1）保护气体问题：CO2气体纯度不足（99.5%），含水分或空气；MIG焊时气体流量过小（15L/min）或过大（25L/min）导致紊流，空气卷入。

（2）焊丝/焊条问题：焊丝表面油污、锈蚀未清理；焊条受潮（如E4303焊条未按350℃烘焙2小时），药皮脱落。

（3）焊接操作问题：电弧过长（如焊条电弧焊电弧长度超过焊条直径1.5倍），熔池保护不良；焊接速度过快（60cm/min），气体来不及逸出；收弧时未填满弧坑，熔池快速凝固。

（4）环境因素：风速2m/s（未采取防风措施），或空气湿度90%（未进行局部除湿）。

排查步骤与解决措施：

（1）检查气体系统：用气体纯度检测仪检测CO2纯度（应≥99.9%），更换不合格气瓶；调整MIG焊气体流量至15-20L/min，检查气路是否漏气（用肥皂水测试接口）。

（2）核查焊材状态：观察焊丝表面是否有油锈（用丙酮擦拭清理）；检查焊条烘焙记录（需按说明书要求重新烘焙并保温），使用时用保温桶存放（温度100-150℃）。

（3）规范操作行为：控制电弧长度（焊条电弧焊为焊条直径0.5-1倍），降低焊接速度至40-50cm/min；收弧时在熔池处稍作停留，填满弧坑后再断弧。

（4）改善环境条件：设置防风棚（如用彩钢瓦搭建），确保施焊区域风速2m/s；使用除湿机将空气湿度降至60%以下。

4.简述激光-电弧复合焊接技术的优势及在汽车制造中的典型应用场景。

激光-电弧复合焊接（Laser-ArcHybridWelding,LAHW）结合了激光的高能量密度与电弧的高熔敷率，优势如下：

（1）效率提升：激光引导电弧，电弧加热扩大熔池，熔深比单激光焊增加30%-50%，焊接速度可达3-6m/min（传统MIG焊1-2m/min）。

（2）工艺稳定性增强：电弧提供额外热输入，减少激光焊接时的小孔塌陷风险，降低气孔、咬边等缺陷率（缺陷率较单激光焊降低40%以上）。

（3）适应性广：可焊接铝合金、高强钢等反射率高或导热快的材料，对坡口间隙容忍度大（0.5-1.5mm），降低工件装配精度要求。

在汽车制造中的典型应用