便民服务中心桩基工程安全技术交底.docxVIP

安全技术交底记录

监理单位：

总包单位：XXXX有限责任公司编号：

工程名称

XXXXPPP项目

部位名称

中轴便民服务中心

交底项目

便民服务中心旋挖钻孔灌注桩安全技术交底

交底内容：

一、交底范围

二、设计情况

本工程采用承台下桩基础，所有桩基采用旋挖成孔灌注桩，直径均为900mm，不扩底，共354根。设计桩长要求成孔的控制深度以进入中风化不少于2.5倍桩径及桩长不小于10米双控制，桩顶标高为承台顶面标高-承台厚度（米）+0.100，相邻桩桩底存在高差时，桩底高差不应大于桩间距。桩身混凝土等级为C35，桩身主筋的混凝土保护层厚度为50mm

三、工程量及进度计划

所有桩基采用旋挖成孔灌注桩，直径均为900mm，不扩底，共354根。

四、施工准备

1、开始施工条件

2、材料准备

钢材主筋采用三级钢，所有桩身的加强箍筋均采用三级钢，普通箍筋采用一级钢，箍筋采用螺旋式箍筋。

声测管设置：设置3根声测管（管径采用57*3.5材质无缝钢管），呈等腰三角形固定在钢筋笼内3、3、机具准备

设备名称

型号

数量

挖掘机

1台

旋挖钻机

SH28

2台

汽吊

QY-25

1台

发电机组

120KW

1套

电焊机

300型

5台

钢筋弯曲机

40型

2台

钢筋切断机

40型

2台

钢筋套丝机

ADS-40Ⅲ型

1台

翻斗车

FCY15

1台

劳动力准备

工种

人数

工种

人数

施工队长

1

电工

1

技术员

2

打桩工

5

安全员

1

钢筋工

6

测量员

2

砼工

4

合计

22人

五、施工工艺及质量标准

1、工艺流程

2、施工方法

一、桩位测量

采用极坐标定位法，使用全站仪进行轴线引测，以保证桩心定位准确，为便于施工过程中桩心位置的校核，再由桩中心引出4个方向控制点，测定桩位后，做好标识，并注意保护。

二、泥浆制备

根据本工程的地质情况，故其护壁性能要强，为保证孔壁的完整性，将采用人工造浆，确保泥浆的性能指标，防止孔壁孔壁的缩径和坍塌。

三、埋设护筒

钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。

四、泥浆备制及排放

（1）钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。在一般地层钻进时，泥浆比重采用正循环控制在1.05～1.20。在易坍地层正循环控制在1.2～1.45。泥浆稠度视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。泥浆的含砂率越小越好，含砂率大时会降低粘度、增加沉淀、磨损钻具，停钻时易造成埋钻、卡钻事故。

（2）在施工前结合施工现场实际情况，在钻孔桩墩之间各开挖一深度为1.3米，容积与邻近最大桩体积相当的造浆池，供钻孔进行泥浆循环。桩基施工结束，桥位附近泥浆池清理后，采用素土回填夯实处理。泥浆泥及沉浆池四周均设以围栏并用彩钢瓦防护，并设以危险警告标志，保证施工安全。

五、钻机就位

钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2～3min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。

六、钻进成孔

（1）操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计算器控制深度；

（2）当旋挖斗钻头顺时针旋转钻头时，底板切削板和筒体翻板的后边对齐，钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部开口之后，提身钻头到地面缷土；

（3）开始钻进时采用低速钻进，钻土重量应控制在钻具重量的20%,以保证孔位不产生偏差；

（4）钻护筒下3m可采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自动摩擦加压，150Mpa下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min钻孔；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min钻孔；

（5）通过钻斗的旋转、削土、提升、