QP-10 化妆品生产管理程序 B0.docxVIP

文件名称

生产管理程序

文件编号

QP-10

版/次

B/0

文件类别

程序文件

生效日期

页数

4

编制

审核

批准

1目的：

为确保生产计划和生产安排合理顺畅，科学有效利用现有资源，以确保生产订单及时完成。

减少浪费、提高生产效率，特制定本程序。

2适用范围：

适用于生产部计划安排、物料领用及退仓、生产制造、产品入库各生产环节的控制，以及

各部门与生产相关的所有活动。

3职责权限：

3.1厂长：负责“生产任务单”的审批，负责生产资源的提供。

3.2PMC部：负责下达生产任务单，负责生产进度的跟进和异常处理。

3.3生产部：负责产品的生产，负责生产异常的汇报和处理。

3.4各部门：负责本部门职责内生产相关工作的配合和跟进。

4程序内容：

4.1生产指令：

4.1.1PMC部按照《生产计划管理制度》和《物料需求计划管理制度》制定“生产计划”和“物料需求计划”,并按照计划追踪物料到货情况。

4.1.2物料全部到齐并检验合格后，PMC下达“生产任务单”到生产部，如物料到货有延迟或品质不合格等异常，需及时通知各相关部门，并更新生产计划。

4.1.3生产任务单需包含产品及物料名称、代码、标准用量、计划用量、完工日期、其他特殊说明等信息；生产任务单下达需考虑方便生产，例如：

a)大批量订单可拆分成若干小单，以便生产结算、批记录填写和品质放行；

b)乳化配料单可按乳化锅的容量进行合理分配，以减少分锅次数。

4.1.4生产任务单在ERP系统下达并经厂长审批后生效，生产部打印“生产任务单”及批记录并分发至相应车间主管。

4.1.5车间主管按照现有“生产任务单”,结合“生产计划”和交货期，综合生产部经理和PMC部的建议，安排具体的生产日期。

4.2生产准备：

4.2.1生产部需至少提前一天公布第二天的生产安排计划；属于特殊加急订单的，PMC需跟进生产的安排和进度，需其他部门配合的应提前通知相关人员进行准备。

4.2.2各相关部门按照生产部公布的安排计划进行相关准备工作，具体包括但不限于

以下内容：

c)仓储部提前进行原料和包材的备料工作，确保原料和包材的及时供应。

d)生产部提前准备生产辅料、机器设备调试、人员安排，确保生产顺利进行。

e)研发部及时提供标准样品、工艺指导及产品检验标准。

f)质量管理部提前准备标准样品、检验仪器、培养基，确保检验及时进行。

4.3生产管理：

4.3.1生产部按照生产任务单安排生产的实施，时间安排需合理，确保各环节、工序配合顺畅，具体包括以下环节：

a)原料领用和半成品制作；

b)包材的领用和清洁消毒；

c)半成品灌装及成品包装；

4.3.2生产过程需严格按照相关管理制度、作业指导书及操作规程要求执行：

a)生产物料的领用需按照《物料领用管理制度》及相关作业指导书执行。

b)半成品制作需按照《乳化生产管理制度》及相关作业指导书执行。

c)包材的清洁消毒需按照《包材消毒管理制度》及相关作业指导书执行。

d)半成品灌装及成品包装按照《灌装/包装生产管理制度》及相关指导书执行。

4.3.3生产设备需按照《仪器设备管理程序》定期点检和维护保养，使用前需选用合适的生产设备，检查设备是否完好并符合生产需求。

4.3.4生产设备使用前和和连续生产过程中需按照《设备清洁消毒管理制度》对设备进行清洁和消毒，确保生产设备符合卫生要求。

4.3.5灌装、打码、包装工序开始时需按照《首件管理制度》进行首件确认并合格后才能正式开始生产；生产过程需确保各工序都有自检，车间主管需监督自检执行情况及效果。

4.3.6质量管理部需按照《检验管理制度》及相关检验作业指导书规定进行首件检验，过程巡检、抽检，完工检验及成品理化和微生物检验。

4.3.7质量管理部和研发部需协助处理生产过程中发生的技术问题和品质异常，确保技术及品质问题得到及时的沟通和解决。

4.3.8生产过程中需及时、真实、完整的填写批记录，各工序完成后需及时进行结算，

并计算物料平衡；车间主管和质检员需对批记录进行核查，对有异常的需隔离

并调查处理。

4.3.9各工序完成后需按《清场管理制度》对现场进行清场，以防止混淆并节省生产空间。生产结余物料及不合格品需按照《物料退仓管理制度》及时退仓处理。

4.4生产进度：

4.4.1生产部每天汇总统计当天产量及订单完成进度，于第二天上午提交前一天的生产数据给PMC部，PMC按订单完成情况及时更新生产进度。

4.4.2当生产过程中发生异常导致进度落后或暂停时，生产部需及时告知PMC部；PMC部应持续跟踪并监督生产完成情况，当发现进度落后时，需马上协调各有关部门进行处理。

4.4.3当交期最终不能符