刮研方法与技巧课件.pptVIP

采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物1**一、刮削的概念二、刮削特点三、刮削原理四、刮削种类五、刮削余量六、刮削工具（刮刀、校准工具、显示剂）七、平面刮刀的刃磨八、刮削前的准备九、平面刮削的基本操作（显点方法、平面刮削方法、步骤）十、刮削精度及检验十一、刮削中产生的弊病、防止方法和安全技术目录*一、刮削的概念刮削是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边刮削加工，边研点边测量，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。*由于所使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。对于尚未具备导轨磨床的工厂，对机床导轨的精加工或对大型和精密机床导轨的修理时，刮研仍是一种重要的修复手段。近年来，由于生产技术的发展和机械加工方法的改进，为了提高刮研工作的效率和改善劳动强度，在生产实践中，已逐步采用“以磨代刮”和“以刨代刮”等机械加工方法。对于没有导轨磨床的企业，对机床导轨的精加工或对大型和精密机床导轨的修理时，刮研任然是一种重要的修复方法。*1、消除零件机械加工中残留的刀痕，表面细微的不平，提高工件的形状精度和配合精度，可以把机床导轨有意地刮成中凹或中凸等各种特殊要求。2、刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的约束。通俗说：“蚂蚁啃骨头。”3、刮研过程中产生的热量极低，不会引起工件的受力和受热变形，因此能作精密加工。4、在装配中可以用刮研来修整封闭尺寸链的精度。5、刮研的表面接触点分布均匀，接触刚性比较好，磨损也比较少。7、提高工件表面质量，从而提供工件的耐磨性，延长使用寿命。7、刮削时，刮刀对工件既有切削作用，又有挤压作用，因此经过刮削后的工件表面组织比原来致密，硬度提高。8、工件经过刮削，可增加美观，改善润滑性能减少摩擦阻力，还可根据花纹的消失判定机件磨损程度。9、加工余量较一般机械加工要少。二、刮削的特点*三、刮削原理将工件与标准工具或与其配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量切削，刮去较高部位的金属层。经过这样反复地对研和刮削，使表面的接触点增加以形成正确的形状、工件间精密配合。刮削时用的刮刀带负前角。它起推挤、压光作用，使工件表面既光洁又紧密。*四、刮削种类类种例子平面刮削单个平面刮削平板、工作台组合平面刮削V形导轨面、燕尾槽曲面刮削内圆柱面刮削曲轴瓦内圆锥面刮削锥阀球面刮削单向阀钢球*五、刮削余量因每次的刮削量很少，所以要求机械加工后所留下的刮削余量不能太大，一般约在0．05～0．4mm。具体数值依情况而异。规律为：刮削面积大，刮削前加工误差大，工件结构刚性差，刮削余量大。*1、刮刀a.刮刀是刮削的主要工具，要求刀头部分硬度足够高，刃口锋利。b.根据用途，刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两大类。平面刮刀用于刮削平面和外曲面；曲面刮刀主要用于刮削内曲面。c.刮刀按所刮表面的精度要求不同，可分为粗刮刀、细刮刀、精刮刀三种。d.曲面刮刀按刮刀形状分三角刮刀、蛇头刮刀、柳叶刮刀、半圆头刮刀等。六、刮研工具*校准工具也称研具，用来磨研点和检查刮削面准确性的工具。常用的校准工具有标准平板、桥式直尺、工字直尺、角度直尺等。标准平板用于检查较宽的平面；校准直尺用于检验狭长的平面；角度直尺用于检验两个刮面成角度的组合面。检验各种曲面，一般是用与其相配合的零件作为标准工具。如检查内曲面刮削质量时，校准工具一般是采用与其配合的轴。2、校准工具*3、显示剂校准工具与工件对研时所用的有颜色的涂料称为显示剂。①红丹粉：有两种。一种是氧化铅，呈红色；一种是氧化铁，呈紫红色。一般用20#，30#机油调和，不要太稀，否则在研点时造成点子模糊不清。②普鲁士蓝油：是用普鲁士蓝粉与蓖麻子油调和而成，用于有色金属研点。③松节油：用于平板精刮。④油彩：油黑或圆珠笔油。常用于精密轴承精刮。⑤烟黑油：烟黑与机油调和使用。用于铅金属。⑥酒精：作校对平板时用。涂于超级平板上，研出的点子精细而发光*刮削时显示剂的使用方法：显示剂使用得是否正确与刮削质量有很大关系。红丹粉与机油调和时，油不能加的太多，只要能润开就行。粗刮时，红丹粉可调得稍薄些，便于涂布，这样显示出的研点较大，便于刮削；精刮时，可调得稍厚些