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减速机壳体基础知识培训课件

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目录

01

减速机壳体概述

02

设计原理与要求

03

制造工艺流程

04

装配与调试

06

行业标准与规范

05

常见问题与维护

减速机壳体概述

PART01

壳体的作用与功能

壳体支撑内部零件，保护内部结构不受外界损害。

支撑保护作用

确保减速机内部密封，防止泄漏，同时利于润滑油循环，减少摩擦。

密封润滑功能

常见壳体类型

性价比高，应用广泛

灰铸铁壳体

高强度，适用于重载

球墨铸铁壳体

韧性高，用于极端工况

铸钢壳体

材料选择标准

载荷匹配原则

根据减速机载荷选材质，中小载荷选灰铸铁，重载选铸钢。

成本控制原则

灰铸铁性价比高，铸钢成本高，根据预算合理选择。

设计原理与要求

PART02

设计的基本原则

确保减速机壳体满足支撑、保护和密封等基本功能。

功能性原则

设计应考虑材料强度、耐磨性和抗腐蚀性，延长壳体使用寿命。

耐用性原则

结构设计要点

结构设计需满足强度和刚性，确保稳定运行。

强度刚性要求

注重密封性设计，防止泄漏，提高使用效率。

密封性设计

强度与刚度要求

设置加强筋提高刚度

刚度要求

满足受力复杂部件需求

强度要求

制造工艺流程

PART03

材料加工准备

选用铸铁等材料，检验化学成分、机械性能及表面缺陷。

选材与检验

根据需求切割材料，设计加工工艺路线、工序及参数。

切割与工艺设计

主要加工步骤

砂型铸造，冷却固化后修整。

铸造加工成型

选择材料，切割成坯料。

材料准备切割

质量控制标准

制造环节监控

加强各环节质量监控，确保产品达标。

原材料把控

选用优质材料，严格检验测试。

01

02

装配与调试

PART04

装配前的准备

确保所有零部件完好无损，符合设计要求。

检查零部件

对零部件进行彻底清洁，去除油污、灰尘等杂质。

清洁工作

装配过程要点

清洗零件，确保环境无尘。

清洁与准备

装配后调试，检查齿轮啮合与轴承预紧度。

调试与检查

按图纸顺序装配，注意热装与压装工艺。

装配顺序

01

02

03

调试与检验方法

01

温度检测

运行后测外壳温度，确保不超标。

02

振动与声音

运行时检测振动、声音，应平稳无异常。

常见问题与维护

PART05

常见故障分析

分析轴承过度磨损、断裂等损坏原因，提出预防措施。

轴承损坏

01

探讨油封老化、安装不当导致的泄漏问题，提供解决方案。

油封泄漏

02

研究齿轮啮合不良、润滑不足引起的磨损，给出维护建议。

齿轮磨损

03

维护保养措施

定期对减速机壳体进行检查，包括润滑、密封和紧固件状态。

定期检查

确保减速机壳体各部件得到充分润滑，减少磨损，延长使用寿命。

及时润滑

使用寿命延长策略

定期对减速机壳体进行检查和维护，及时发现并处理潜在问题。

定期检查维护

01

采用合适的润滑剂，定期进行润滑保养，减少磨损，延长使用寿命。

合理润滑保养

02

行业标准与规范

PART06

国内外标准对比

采用ADC12等合金，执行GB/T等标准。

国内材料标准

执行JIS、ASTM等国际标准，注重材料性能。

国外材料标准

规范的执行与监督

遵循国家及行业标准，确保减速机壳体设计与制造合规。

严格执行标准

建立质量检测流程，使用高精度设备，保障壳体质量符合规范。

质量监督体系

持续改进与创新

通过专利设计，避免维护孔开设带来的问题，提升效率。

优化结构设计

采用ADC12等高强度材料，提升壳体性能。

采用新材料

谢谢

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