聚酯纤维熔纺成形.pptVIP

热盘（第一拉伸盘）温度：一般应控制在丝条玻璃化温度以上10~20℃范围内过高，拉伸时易断头甚至丝条熔化，拉伸不均匀性增大过低，则拉伸点下移，会使拉伸不匀且出现未拉伸丝、成品丝染色不匀等第二段拉伸温度：通常选择在结晶速率最快的温区（即140~190℃），使取向和结晶同时顺利进行同一台拉伸机上各热盘间温差应控制在±2℃以内*第90页，共133页，星期日，2025年，2月5日二、假捻变形丝加工假捻变形是对长丝进行假捻变形后再热定形而制得的高度卷曲蓬松的丝或纱1．假捻变形丝生产原理传统假捻变形丝：拉伸加捻丝为原丝，即拉伸加捻、热定形、解捻分开进行现在假捻变形丝：假捻连续工艺，即拉伸和假捻变形连续进行（简称DTY法）*第91页，共133页，星期日，2025年，2月5日（1）加捻－热定形－解捻变形过程分析假捻法生产高弹丝过程三基本步骤：复丝高捻、热定形和解捻加捻复丝：单丝从复丝中心到表面的应力逐渐增大，但各根单丝的位置不断变化，因此各根单丝所受的变形大致相同*第92页，共133页，星期日，2025年，2月5日热定形：加捻后复丝有退捻趋势，经热处理其结构被定形，加捻内应力被消除解捻：各根单丝回到原始状态，但加捻形成的螺旋形配置已定形，解捻对加捻复丝所加的反方向扭矩使各单丝呈正反螺旋状交替排列的空间螺旋弹簧形弯曲，复丝直径增大，蓬松度提高*第93页，共133页，星期日，2025年，2月5日（2）假捻加工原理图11.19假捻模型*第94页，共133页，星期日，2025年，2月5日上油给湿：目的是增加丝束的集束性、抗静电性和平滑性上油方式：齿轮泵计量的喷嘴上油、油盘上油及喷嘴-油盘兼用纺丝油剂：润滑剂、抗静电剂、集束剂、乳化剂和调整剂等复配POY含油率要求达0.3%~0.4%卷绕车间温湿度：冬天20℃左右，夏天25~27℃；相对湿度60%~75%*第58页，共133页，星期日，2025年，2月5日三、聚酯长丝和短纤维的纺丝工艺图11.12聚酯长丝纺丝工艺流程图1－切片料仓2－切片干燥机3－螺杆挤出机4－箱体5－上油轮6－上导丝盘7－下导丝盘8－卷绕筒子9－摩擦辊10－卷绕机11－纺丝甬道12－冷却吹风*第59页，共133页，星期日，2025年，2月5日图11.13聚酯短纤维纺丝工艺流程1－料斗2－螺杆挤压机3－纺丝箱4－计量泵5－喷丝头6－纺丝甬道7－油轮8－卷绕辊9－废丝辊10－牵引辊11－喂入轮12－条筒*第60页，共133页，星期日，2025年，2月5日主要差别聚酯长丝聚酯短纤维螺杆挤压机螺杆直径小。2000t/a时螺杆直径φ120mm；1000t/a时螺杆直径φ65mm。螺杆直径大。7500t/a时若使用一根螺杆，其直径则为φ200mm。纺丝组件①喷丝板直径小。VCA06A纺丝机喷丝板直径φ65mm。②喷丝板孔数少。根据品种和纤度而定，例如纺167dtex品种时只有36孔。③组件小。过滤砂装入量只有100~200g。①喷丝板直径大。LHV431型纺丝机喷丝板直径φ220mm。②喷丝板孔数多。普通板通常1000~3600孔，大型板达5000~50000孔。③组件大。有的组件重达0.5吨以上.计量泵采用叠泵，泵的容积小，只有1.2~2.4ml／r。采用单泵，泵的容量大，其规格10~40ml／r或更大。冷却吹风装置长丝喷丝板孔数少，采用侧吹风足可满足均匀冷却的要求。短纤维喷丝板孔数多，必须采用环吹风装置进行冷却。卷绕装置每束丝都单独地卷绕在一个筒管上，每台纺丝机有几十个筒管。将一台纺丝机所有纺丝位（24~36位）的丝束集为一束装入盛丝桶内。发展趋势①高速纺丝，大于3200m／min；②一位多头，最多可达一位8头。①常规纺丝，小于1500m／min；②增加纺丝位数，多达32位；③增加喷丝板孔数；④只有极少数厂家采用高速纺丝。表11.2聚酯长丝和短纤维切片纺丝的差别第61页，共133页，星期日，2025年，2月5日11.2.3聚酯纤维高速纺丝高速纺与常规纺工艺过程相似，高速纺生产能力比常规纺高6~15倍一、聚酯预取向丝生产工艺1．生产工艺特征POY：纺速3000~4000m/min，高取向低结晶的卷绕丝，局部最大形变速率达600s-1甚至10000s-1，动力学因素主要是惯性力和空气摩擦阻力，纤维应力达100MPa*第62页，共133页，星期日，2025年，2月5日纺程形变位置：不仅发生在熔体流动状态区域，而且固化后还发生均匀塑性形变，卷绕丝取向度提高随着纺速提高，POY取向度和密度增大，纺速3000m/m