铁路人工清筛课件.pptx

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铁路人工清筛课件

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目录

铁路清筛概述

清筛作业标准

清筛作业流程

清筛作业方法

清筛作业安全

清筛作业工具

铁路清筛概述

清筛作业定义

铁路轨道的稳定性和安全性依赖于定期的清筛作业,以确保列车运行平稳。

铁路轨道维护的重要性

作业需使用专业设备,如清筛机,按照严格的技术标准进行,以保证轨道质量。

清筛作业的技术要求

清筛作业包括清除轨道上的石子、泥土等杂物,以防止轨道损坏和列车出轨。

清筛作业的基本流程

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清筛作业重要性

定期清筛可有效清除轨道积石和杂物,预防列车脱轨事故,确保行车安全。

保障铁路安全

清筛作业减少了轨道的不平整,有助于提升列车运行速度和舒适度,提高运输效率。

提高列车运行效率

通过清除轨道下的石子等杂物,减少对铁轨的磨损,延长铁路的使用寿命。

延长铁路使用寿命

清筛作业目的

通过清除轨道下的石子、泥土等杂物,确保轨道基础稳固,提升列车运行安全。

提高轨道稳定性

定期清筛可减少轨道磨损,延长轨道及相关设施的使用寿命,降低维护成本。

延长轨道使用寿命

清筛作业能够及时发现并处理轨道下的隐患,预防轨道病害的发生,保障铁路运输效率。

预防轨道病害

清筛作业流程

准备阶段

在清筛作业开始前,对所有清筛机械进行彻底检查和必要的维护,确保设备运行正常。

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检查和维护设备

对参与清筛作业的人员进行安全操作培训,强调作业中的安全注意事项,确保作业安全。

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安全教育培训

对铁路线路进行现场勘查,评估清筛作业的难度和风险,制定相应的作业计划和应急预案。

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现场勘查与评估

执行阶段

使用专业清筛机械对铁轨下的石子、泥土等杂物进行清除,提高作业效率。

机械清筛作业

在机械清筛后,工人对轨道进行细致检查,确保无遗漏的石子或异物,保障行车安全。

人工辅助检查

对清筛后的轨道进行整修和加固,确保轨道的平整度和稳定性,延长使用寿命。

轨道整修与加固

完成阶段

完成清筛作业后,工作人员会对轨道进行细致检查,并修复可能存在的轨道不平顺等问题。

检查与修复轨道

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作业人员会彻底清理作业区域,确保没有遗留的石子、泥土等杂物,保持铁路环境整洁。

清理现场

由专业人员对清筛后的铁路进行质量验收,确保达到设计标准和安全要求。

质量验收

将清筛作业的记录、照片和验收报告等资料进行归档,为后续维护和管理提供参考。

资料归档

清筛作业方法

人工清筛方法

操作人员使用不同孔径的筛网,将碎石、泥土等杂质与道床石子分离,保持轨道清洁。

使用筛网分离

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工人在轨道旁直接用手挑选出大块垃圾和石子,确保轨道的平整和安全。

手工挑选杂质

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使用铁锹和铲子将轨道上的石子和杂质铲到指定位置,便于后续的处理和运输。

使用铁锹和铲子

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机械清筛方法

轨道清筛机是铁路清筛作业的主要设备,能够高效地清除轨道下的石子、泥土等杂物。

使用轨道清筛机

振动筛分技术通过振动筛板分离轨道石渣,提高清筛效率,减少人工劳动强度。

采用振动筛分技术

连续清筛作业能够确保铁路线路的清洁度,通过机械连续作业减少停机时间,提高线路使用效率。

实施连续清筛作业

混合清筛方法

机械与人工结合

在铁路轨道上,使用清筛机进行初步清理后,再由人工进行细致的清理工作,确保轨道清洁。

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分段作业法

将清筛作业分成若干段,每段由不同的作业小组负责,提高作业效率,减少对铁路运营的影响。

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循环作业法

在清筛过程中,作业人员和机械不断循环作业,确保每个区域都能得到彻底清理,提高作业质量。

清筛作业安全

安全操作规程

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穿戴个人防护装备

作业人员必须穿戴反光背心、安全帽、防护眼镜等个人防护装备,确保在作业中的个人安全。

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遵守作业信号指示

在清筛作业中,严格遵守指挥人员的信号指示,确保作业流程的安全性和有序性。

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检查机械设备状态

作业前对清筛机等机械设备进行全面检查,确保设备处于良好状态,避免因设备故障引发安全事故。

应急处理措施

在遇到突发情况时,操作人员应立即执行紧急停机程序,确保人员和设备安全。

紧急停机程序

一旦发生事故,应迅速启动应急预案,指导现场人员快速、有序地疏散到安全区域。

事故现场快速疏散

配备急救包和专业医疗人员,对受伤人员进行初步处理,并迅速联系专业医疗机构进行救治。

伤员急救措施

安全防护设备

铁路工人在清筛作业时必须穿戴防护服和头盔,以防止衣物被机械绞入和头部受伤。

防护服和头盔

在作业区域设置明显的安全警示标志,提醒工作人员和过往人员注意安全,预防意外发生。

安全警示标志

为防止吸入粉尘和飞溅物,工人需佩戴防尘口罩和护目镜,确保呼吸道和眼睛安全。

防尘口罩和护目镜

清筛作业工具

手工工具介绍

在铁路清筛作业中,铁锹和镐头是基础工具,用

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