《机床电气控制线路故障维修》课件第7章.pptVIP

第7章常用钻床电气控制

线路分析及故障检修

7.1Z35型摇臂钻床

7.2Z3040型摇臂钻床

7.3Z3050型摇臂钻床

钻床在工件的加工过程中被广泛地使用，任何机械制造

几乎都离不开钻床。钻床不但可以用来钻孔，而且可以用来

扩孔、铰孔、锪平面及攻丝等。钻床可分为立式钻床、卧式

钻床、深孔钻床、多钻头钻床及专用钻床等。常用的钻床以

立式摇臂钻床最为多见。

7.1Z35型摇臂钻床

Z35型摇臂钻床主要由底座、内外立柱、摇臂、主轴

箱、主轴和工作台等部件组成。其最大钻孔直径为50 mm。

7.1.1Z35型摇臂钻床电气控制线路分析

Z35型摇臂钻床电气控制线路原理图见图7-1。

图7-1Z35型摇臂钻床电气控制线路原理图

1．主电路分析

主电路中共有四台电动机。冷却泵电动机M1带动冷却

泵供给机床工作时的冷却液，由转换开关QS2控制其电源的

通断。主轴电动机M2驱动主轴带动钻头对工件进行钻孔加

工，它由接触器KM1控制其电流的通断，KR为它的过载保

护。摇臂升降电动机M3带动摇臂升降及驱动摇臂的放松及

夹紧，由接触器KM2控制其正转电源的通断，接触器KM3

控制其反转电源的通断。由于摇臂升降电动机M3为短时点

动工作，故未设过载保护。立柱夹紧放松电动机M4驱动立

柱的夹紧和放松，由接触器KM4控制其正转电源的通断，

接触器KM5控制其反转电源的通断。由于它也是短时工作

的，故也未设过载保护。

三相电源由电源总开关QS1引入，熔断器FU1为整个控

制线路的总短路保护，熔断器FU2为摇臂升降电动机M3和

立柱夹紧放松电动机M4的短路保护。因摇臂要绕立柱转动，

故摇臂电路中除了冷却泵电动机M2以外，其他电动机的电

源都通过汇流环W引入。

2．控制电路分析

合上电源总开关QS1，控制电路的电源经熔断器FU1、

汇流环W及FU2加在控制变压器TC的初级绕组端，经降压后

输出127 V交流电压作为控制电源，36 V交流电压为机床工

作照明电源。控制电源的接通由十字形手柄扳动开关SA1接

通SA1—1触点而实现。十字形手柄扳动开关SA1有五个挡

位，分别为“左”、“右”、“上”、“下”和“中间”位

置。

将SA1扳至“中间”位置时，所有的触点都处于断开状态，

此时SA1不能接通任何电源；将SA1扳至“左”挡位置时，

SA1—1闭合，其他触点断开；将SA1扳至“右”挡位置时，

SA1—2触点闭合，其他触点断开；将SA1扳至“上”挡位

置时，SA1—3触点闭合，其他触点断开；将SA1扳至“下”

端位置时，SA1—4闭合，其他触点断开。从以上十字形手

柄扳动开关SA1的闭合规律可以看出，不论SA1将扳至何位

置，都只有一个触点闭合，其他触点都处于断开状态，故每

扳动SA1一次，只能接通一种控制状态，其他的控制不能接

通，在电气联锁上形成了主轴启动时摇臂不能升降，摇臂升

降时主轴不能启动的联锁关系。

1)主轴电动机M2的控制

合上总电源开关QS1后，将SA1扳至“左”挡位置，

SA1—1接通，其他触点断开，SA1—1触点接通失压保护继

电器KV线圈的电源，13区中KV的触点闭合，为各控制电路

的启动接通做好了准备。

将SA1扳至“右”挡位置，SA1—2闭合，其他触点断

开。接触器KM1得电闭合，其主触点接通主轴电动机M2的

电源，主轴电动机M2正向转动。主轴电动机在钻孔时一般

不要求反转，但在攻丝退出时需要反转，这时可将主轴箱上

的摩擦离合器手柄扳至“反转”位置，主轴电动机即可反转。

当需要主轴电动机停止时，只需将SA1扳至“中间”挡位置，

SA1—2断开，切断接触器KM1线圈回路的电源，KM1失压

断开，主轴电动机M2停转。

2)摇臂上升、下降控制

摇臂的上升、下降由摇臂升降电动机M3通过正、反转

控制实现，用以调整钻头与工件的位置距离。当需要摇臂上

升时，在失压继电器KV闭合后，将SA1扳至“上”挡位置，

SA1—3触点闭合，其他触点断开。SA1—3接通了接触器

KM2线圈回路的电源，KM2闭合，其主触点接通摇臂升降

电动机M3的正转电源，16区中的辅助常闭触点断开接触器

KM3的线圈回路，实现正、反转接触器联锁，摇臂升降电

动机M3正转启动。因机械结构方面的关系，在摇臂升降电

动机M3开始运转时，摇臂暂时不上升，而是使夹紧机构装

置松开。与此同时，夹紧机构装置松开的过程中又由机械装

置压下行程开关SQ4，使SQ4闭合，为摇臂夹紧做准备。

当放松摇臂夹紧装置后，又通过机械的啮合，摇臂开始上升。

当上升到需要高度时，将SA1扳向“中间”位置，接触器

KM2线圈失电，摇臂升降电动机M3正转停止。同时16区