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化工设备维护与保养培训试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.以下关于化工离心泵日常维护的描述中，错误的是（）。

A.运行中需监测轴承温度，滚动轴承温度不超过70℃

B.机械密封泄漏量应控制在5滴/分钟以内

C.停泵后需立即关闭入口阀，防止介质倒流

D.润滑油位应保持在油标1/2~2/3刻度线

2.列管式换热器运行中出现壳程压力异常升高，最可能的原因是（）。

A.管程介质流量过大

B.壳程介质结垢严重

C.换热管发生泄漏

D.折流板间距过大

3.塔器填料层维护中，以下操作不符合要求的是（）。

A.定期检查填料是否松动或破碎

B.检修时用高压水枪直接冲洗陶瓷填料

C.装填时控制填料层高度误差不超过±50mm

D.对金属填料进行防腐涂层补涂

4.反应釜搅拌器轴承温度异常升高（＞85℃），优先排查的故障是（）。

A.搅拌转速过高

B.润滑油牌号错误或变质

C.夹套冷却水流量不足

D.物料黏度异常

5.关于压力容器安全阀的维护，正确的做法是（）。

A.每年校验一次，铅封损坏后可自行更换

B.运行中若有轻微泄漏，可用扳手紧固阀盖

C.校验后重新铅封，并记录开启压力和回座压力

D.为提高起跳灵敏度，可适当调整弹簧预紧力

6.往复式压缩机气阀维护的关键指标是（）。

A.气阀弹簧长度偏差≤2mm

B.阀片与阀座密封面接触宽度≥1.5mm

C.气阀螺栓扭矩≥100N·m

D.气阀升程高度≤5mm

7.化工设备防腐维护中，不属于表面防护技术的是（）。

A.渗铝处理

B.环氧玻璃钢衬里

C.阴极保护

D.聚四氟乙烯涂层

8.以下设备润滑管理要求中，错误的是（）。

A.齿轮箱润滑油需定期做油质分析（水分、颗粒度、酸值）

B.滚动轴承采用脂润滑时，填充量为轴承腔的1/3~1/2

C.润滑“五定”包括定人、定点、定时、定质、定量

D.高温环境下的设备可选用32号机械油替代46号液压油

9.空冷器翅片管结垢后的处理措施，最有效的是（）。

A.高压水冲洗（压力≥10MPa）

B.停机自然风干

C.化学酸洗（盐酸浓度5%）

D.调整风机叶片角度

10.化工管道支吊架维护中，需重点检查的内容是（）。

A.管道壁厚减薄量

B.支吊架焊缝是否开裂

C.管道表面防腐层完整性

D.管道振动频率

二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）

1.离心泵启动前必须关闭出口阀，目的是降低启动电流。（）

2.换热器查漏时，若管程通入压缩空气，壳程注水，水面有气泡则说明换热管泄漏。（）

3.塔器人孔密封面损伤后，可用砂纸打磨修复，无需更换密封垫片。（）

4.反应釜机械密封冲洗液压力应高于釜内介质压力0.1~0.2MPa。（）

5.往复泵运行中若出现流量不足，可通过调节出口阀开度来提高流量。（）

6.压力容器年度检查时，需进行壁厚测定和表面无损检测（如磁粉或渗透检测）。（）

7.空冷器风机皮带松弛会导致风量不足，但不会影响电机负载。（）

8.齿轮泵维护中，齿轮端面与泵盖的间隙应控制在0.05~0.15mm，间隙过大会导致内泄漏增加。（）

9.化工设备冬季防冻的关键是排净停用设备内的存水，对运行设备可通过降低介质流速防冻。（）

10.设备润滑脂变质的主要表现为颜色变深、出现分层或颗粒感，需及时更换。（）

三、简答题（每题8分，共40分）

1.简述离心泵日常运行中的“五检查”内容及标准。

2.换热器结垢对设备运行的影响有哪些？请列举3种常用的化学清洗方法并说明适用场景。

3.塔器填料层堵塞的主要原因是什么？请提出预防和处理措施。

4.反应釜搅拌系统振动超标的可能原因有哪些？请列出排查步骤。

5.化工设备润滑管理中，“三级过滤”指什么？各阶段的过滤精度要求是什么？

四、案例分析题（每题15分，共30分）

案例1：某化工厂一台输送盐酸的离心泵（材质为316L不锈钢），运行3个月后出现以下现象：①电机电流升高；②出口压力波动（0.3~0.5MPa，正常0.4MPa）；③机械密封泄漏量增至20滴/分钟。经检查，介质温度（25℃）、入口压力（0.1MPa）均正常。

问题：分析可能的故障原因，并提出处理措施。

案例2：某合成氨装置的列管式换热器（管程为合成气，壳程为循环水），运行半年后发现壳程出口水温升由15℃降至8℃，同