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物流仓储基本知识培训课件
汇报人：XX
目录
物流仓储概述
01
02
03
04
仓储作业流程
仓储设施与设备
库存管理基础
05
仓储安全管理
06
仓储信息化建设
物流仓储概述
第一章
物流仓储定义
物流仓储是指在供应链管理中，对商品进行存储、保管、保养和管理的活动。
物流仓储的含义
仓储是连接生产与消费的桥梁，确保商品在正确的时间、地点和条件下被有效分配。
仓储在物流中的作用
仓储在物流中的作用
仓储能够调节生产和消费之间的时差，确保货物在需要时能够及时供应。
平衡供需关系
仓储系统通过自动化和信息化管理，加快货物周转速度，提升整体物流效率。
提高物流效率
通过合理仓储，可以实现货物的批量运输和分拣，有效降低单件商品的运输成本。
降低运输成本
仓储管理的目标
通过合理布局和自动化设备，实现货物快速存取，提升仓储空间利用率。
提高存储效率
采用先进的库存管理系统，减少人为错误，确保库存数据与实际库存相符。
确保库存准确性
通过优化库存水平和运输路线，减少仓储和配送过程中的不必要开支。
降低物流成本
仓储设施与设备
第二章
仓库类型与布局
利用自动化设备进行货物存取，提高空间利用率和作业效率，常见于高价值商品的存储。
自动化立体仓库
拣选式仓库布局优化了拣货路径，减少了拣选时间，适用于订单量大且拣选频率高的物流中心。
拣选式仓库布局
专门用于存储易腐物品，如食品和药品，维持低温环境以延长产品保质期。
冷冻仓库
仓储设备介绍
自动化货架系统通过计算机控制，实现货物的自动存取，提高仓储效率和空间利用率。
自动化货架系统
拣选系统包括电子标签和拣选车等，通过技术辅助，加快拣货速度，降低错误率。
拣选系统
输送带系统用于自动化搬运货物，减少人工劳动强度，提升货物在仓库内的流转速度。
输送带系统
01
02
03
设备维护与管理
建立定期检查制度，确保仓储设备如叉车、输送带等按时得到检查和维护，预防故障。
定期检查制度
对维护人员进行专业培训，提升他们对设备故障的诊断能力和维修技能，确保设备高效运行。
维护人员培训
合理管理备件库存，确保常用备件充足，减少因缺少备件导致的设备停机时间。
备件管理
引入智能监控系统，实时监控设备状态，及时发现并处理潜在问题，提高仓储作业效率。
智能监控系统
仓储作业流程
第三章
入库作业流程
货物到达仓库后，工作人员会进行数量核对和质量检查，确保货物与订单相符。
货物接收
01
根据货物的种类、大小和存储要求，将货物进行分类，并贴上相应的标签以便管理。
货物分类
02
将分类好的货物放置到指定的货架上，确保货物的存储安全和便于后续的拣选作业。
货物上架
03
存储作业管理
入库管理是仓储作业的重要环节，包括货物接收、检验、分类、上架等步骤，确保货物安全高效地存入仓库。
入库管理
定期进行库存盘点，通过系统与实际库存对比，及时发现差异，保证库存数据的准确性。
库存盘点
运用先进的库存管理技术，如ABC分析法，合理规划库存，减少积压，提高仓储空间利用率。
库存优化
出库管理涉及订单处理、拣选、打包、发货等环节，确保货物准确、快速地送达客户手中。
出库管理
出库作业流程
拣选作业是出库流程的第一步，工作人员根据订单要求，从货架上挑选出相应的商品。
拣选作业
复核作业确保拣选的商品无误，通过扫描条码或核对商品信息，保证出库商品的准确性。
复核作业
打包作业将复核无误的商品进行适当的包装，以保护商品在运输过程中不受损害。
打包作业
装车作业是将打包好的商品安全地装载到运输车辆上，准备发往客户指定地点。
装车作业
库存管理基础
第四章
库存控制方法
01
经济订货量模型（EOQ）
EOQ模型帮助确定最佳订货量，以最小化订货成本和持有成本，提高库存周转率。
02
定期盘点与周期盘点
定期盘点在固定时间点进行，周期盘点则在特定周期内持续进行，两者结合可确保库存数据的准确性。
03
先进先出（FIFO）原则
FIFO原则确保最先入库的商品最先出库，适用于易腐物品或有保质期要求的库存管理。
04
安全库存策略
设置安全库存以应对需求波动和供应延迟，保障生产和销售的连续性，降低缺货风险。
库存管理技术
条形码技术通过扫描条码快速识别商品信息，提高库存管理效率和准确性。
条形码系统
01
无线射频识别技术(RFID)允许非接触式自动识别和跟踪库存，减少人工错误。
RFID技术
02
FIFO原则确保最先入库的商品最先出库，适用于易腐物品或有保质期要求的库存管理。
先进先出原则
03
使用高级预测软件分析历史数据，预测未来库存需求，优化库存水平和补货计划。
库存预测软件
04
库存盘点与分析
周期性盘点是定期对库存进行清点，以确保库存记录的准确性，通常在月末或季末进行。
周期性盘点
ABC分析法是一种库存分类管理方法，将库存分
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