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钢筋缺陷产生原因及解决措施知识培训

一、钢材常见缺陷1、缩孔2、错牙（错角）3、弯曲（波浪弯、镰刀弯）4、分层5、结疤6、耳子7、折叠8、裂纹9、压痕10、凹坑11、不圆度12、划痕13、辊印14、麻点（麻面）15、毛刺

二、典型缺陷1、裂纹裂纹是指线材表面沿轧制方向有平直或弯曲、折曲，或以一定角度向钢材内部渗透的缺陷。裂纹长度和深度不同，在钢材的长度方向上都能发现。有的裂纹内有夹杂物，两侧也有脱碳现象。

裂纹图片一般纵向裂纹在钢材表面呈连续或断续分布；而横向裂纹呈不连续分布。

1）钢坯上有未消除的裂纹（无论纵向或横向）、皮下气泡及非金属夹杂物，它们都会在钢材表面造成裂纹；2）连铸坯上的针孔如不消除，经轧制被延伸、氧化、溶解就会造成成品的线状发纹。针孔是连铸坯的主要缺陷之一，不显露时很难检查出来，应特别予以注意；裂纹产生原因

钢坯加热工艺不当(预热速度过快，加热温度过高等)，钢材轧制后经水冷器穿水冷却如果冷却速度过快，也能造成成品裂纹，后者还可能出现横向裂纹。轧后控冷不当形成的裂纹无脱碳现象，裂纹中一般无氧化铁皮。另外坯料清理不好也会产生此类问题；裂纹产生原因

轧槽不合适，主要是尖角和尺寸有问题，表面太粗糙或损坏；01粗轧前几道导卫的划伤；02粗大的氧化铁皮轧进轧件，通常在粗轧前几道产生；03导卫尺寸太大。04裂纹产生原因

裂纹危害危害：有裂纹的钢材极易断裂，造成报废。

1）高压水除鳞是否正常，轧2）导卫是否偏离轧制线，有机轧辊的冷却水路是否堵塞或偏离轧槽；否氧化铁皮堵塞在某个导卫中；解决措施

3）轧槽是否过度磨损或因处理堆钢事故时损伤了轧槽；014）精轧机是否有错辊，导卫是否对中及尺寸是否对应于所轧的规格。02解决措施

用肉眼检查，可通过镦粗、扭转或金相判断；有裂纹缺陷的部位必须切除或判废。裂纹检查判断

钢材表面沿轧制方向平直或弯曲的细线，以任意角度渗入钢材的表面内，在横断面上与表面呈小角度交角状的缺陷多为折叠。通常折叠较长，但亦有不连续的，在钢材的长度方向上都有分布。2、折叠

折叠的两侧伴有脱碳层或部分脱碳层，折叠中间常存在氧化铁好都有可能产生此类折叠缺陷。夹杂。坯料中如存在缩孔、偏析、夹杂等缺陷，或者坯料修整不

折叠图片

折叠图片

213孔型中过充满、欠充满；机架间张力太大；导卫对中不好可出现单侧充满从而造成折叠；4轧机调整不当，轧件尺寸不符合工艺要求或导卫磨损严重；折叠产生原因

STEP03STEP01STEP02坯料加热温度不均匀。前道次的耳子及其他纵向凸起物折倒轧入本体所造成，再轧形成折叠；导卫板安装不当，有棱角或粘有铁皮使轧件产生划痕，再轧形成折叠。折叠产生原因

3或断裂。21带有折叠的钢材在深加工时，极易起毛刺折叠危害

解决措施检查轧辊冷却，粗轧机中氧化铁皮堆积过多可能产生间断折叠；是否有某个导卫偏离了轧制中心线引起过充满；导卫故障，检查滑动导卫内部是否有异物堆积或磨损超标，滚动导卫中导辊是否正常；

040301轧件尺寸是否符合工艺要求，是否过充满或欠充满；检查坯料出炉温度，沿坯料长度上温度不均也可导致间断性过充满；检查张力控制情况；优化预切分、切分道次孔型。02解决措施

1用肉眼检查，或通2过镦粗、扭转或金3相检查；按相关标4准进行判定。折叠检查判断

3、耳子钢材表面沿轧制方向的凸起称为耳子，主要是轧槽过充满造成的。坏料中如存在缩孔、偏析和夹杂等缺陷，会在轧制时导致轧件过充满。

耳子图片

1）轧件尺寸不符合工艺要求或辊缝调节不当；2）张力过大，导致钢材头尾出现耳子；3）成品轧机上导卫对中不好、调整不当及放偏过钢；耳子产生原因

01坯料温度不均匀，高温段成品尺寸合适，而低温段则出现耳子；轧件抖动会产生断续耳子，一段在钢材的一侧，另一段在钢材的另一侧。坯料的缺陷，如缩孔、偏析、分层和外来夹杂物，影响轧件的正常变形，形成耳子。0203耳子产生原因

0102030405，产生不均匀变形，降低不均匀，当用于深加工时拉拔性能，且对模子产生带有耳子的钢材机械性能不均匀磨损。耳子危害

1）精轧机组入口轧件尺寸必2）检查轧机中的张力条件，须符合工艺要求；如果速度适当，入口轧件和工作辊径正确，则精轧机中的张力应当是很小的；解决措施

3）工作辊径搭配、辊缝设定4）如果只是在钢材一侧有耳符合工艺要求；子，则检查成品轧机入口导卫对中、对正是否良好。解决措施

耳子检查判断用肉眼和测量工具检查。

钢材纵向不平直的现象叫弯曲01。按钢材的弯曲形状，呈镰刀02形的均匀弯曲称为“镰刀弯”；03呈波浪形的整体反复弯曲称为04“波浪弯”；端部整体弯曲称为“弯05头”。064、弯曲

弯曲图片

弯曲图片

轧钢操作调整不当或轧件冷却温度不均，使轧件各部分延伸