《焊接检验》课件——第二章 射线检测.pptxVIP

第二章射线检测;;第一节射线产生、性质及衰减;一、X射线的产生及性质;图2-1X射线产生装置示意图;X射线具有以下性质：;二、γ射线的产生及性质;;三、射线的衰减;第二节射线检测方法及原理;一、射线照相法;图2-3射线照相法原理;二、射线荧光屏观察法;;三、射线电离法;四、射线实时成像检验;第三节射线照相法检验;一、射线照相法检验的特点;二、射线照相法检验系统的组成;图2—7射线照相法检验系统的组成;图2-8射线检测机;2、射线胶片与暗盒;图2-9射线胶片结构;表2-1工业X射线胶片的种类和特征;3、增感屏;表2-2金属增感屏的选用;4、像质计;5、标记系;图2-13各种标记相互位置（标记系）;6、散射线防护装置;三、射线照相法检验条件的选择;1、射线透照技术等级的选择;2、灵敏度的选择;3、射线能量的选择;图2-14500KV以下X射线机透照不同材料和不同厚度

所允许使用的最高管电压;4、透照几何参数的选择;图2-15射线照相几何关系;图2-16确定焦点至工件表面距离的诺模图（AB级）;5、曝光规范的选择;图2-17X射线的曝光曲线;6、透照方式的选择;图2-18常用对接焊缝的透照方式示意图;7、一次透照长度的控制;四、焊缝透照工艺;表2-7射线照相检验透照工艺卡;2、焊缝透照的基本操作;五、胶片的暗室处理;1、显影;表2—9典型显影液的配方及各成分的作用;2、停显;3、定影;成分;4、水洗;5、干燥;第四节焊缝射线底片的评定;一、底片质量评定;1、黑度值;2、灵敏度;3、标记系;4、表面质量;二、底片上缺陷影响的识别;1、裂纹;2、未熔合;;3、未焊透;4、夹渣;a)单个夹渣b)条状夹渣

图2-27焊缝夹渣;5、气孔;三、缺陷的定量测定;四、焊缝质量的评定;1、焊缝质量分级;;2、焊缝质量的评定方法;1)圆形缺陷的评定;母材厚度;表2-15圆形缺陷的等级评定;2)条状夹渣的评定;表2-16条状夹渣的分级(mm);3)未焊透缺陷的评定;4)焊缝质量的综合评定;五、检验记录与报告;六、焊接射线检验的一般程序;第五节射线的安全防护

一、射线对人体的危害;二、射线的防护方法;;;三、透照现场的安全;;;谢谢观看